1. موارد المنغنيز وأساس الفصل بالجاذبية
يُستخدم ما يقارب 90% من المنغنيز المُنتج عالمياً (بما في ذلك المنغنيز الحديدي، والمنغنيز السيليكوني، والمنغنيز المعدني، وخام المنغنيز عالي الجودة) في صناعة الصلب. أما النسبة المتبقية فتُستخدم في الصناعات الخفيفة (مثل البطاريات الجافة)، بالإضافة إلى القطاعات الكيميائية والزراعية.
في الإنتاج العملي، توجد خامات المنغنيز بشكل رئيسي في شكلين: خام أكسيد المنغنيز و خام المنغنيز الكربونات.
* خام أكسيد المنغنيز
يشمل هذا النوع بشكل رئيسي البيرولوسيت والبسيلوميلان، بكثافة تتراوح عمومًا من من 4,300 إلى 5,200 كجم/م³توجد هذه الخامات عادةً في المناطق المتأثرة بالتجوية أو الترشيح. وهي عادةً ما تكون ذات بنية مفككة، وتحتوي على نسبة عالية من الطين، وتُظهر توزيعات معقدة لأحجام الجسيمات.
*خام المنغنيز الكربونات
يمثلها معدن الرودوكروزيت، بكثافة تقارب من 3,300 إلى 3,700 كجم/م³. عادة ما تكون هذه الخامات رواسب أولية، وغالبًا ما تتطور مناطق أكسيد المنغنيز في الجزء العلوي المتجوّي.
توفر الاختلافات الكبيرة في الكثافة بين معادن المنغنيز ومعادن الشوائب مثل الكوارتز والطين أساسًا فيزيائيًا متينًا لتطبيق فصل الجاذبيةلذلك، في إثراء المنغنيز، يتم عادةً استخدام الفصل بالجاذبية كطريقة الترقية الرئيسية بعد الغسل والتصنيف، وغالبًا ما يتم دمجه مع الفصل المغناطيسي أو الفصل بالوسائط الكثيفة.
2. مثال نموذجي لفصل خام أكسيد المنغنيز بالجاذبية
على سبيل المثال، في منجم للمنغنيز في فوجيان، يهيمن أكسيد المنغنيز على الخام ويتم معالجته باستخدام الغسل - الفرز - الفصل بالهز - الفصل المغناطيسي عالي الكثافة مخطط انسيابي.
- بعد عمليات الغسل والفرز المكثفة، 30 – 3 مم يتم التعامل مع جزء الحجم بواسطة طُعم خشن AM-30 آلة للتحديث الأولي؛
- مخلفات الفصل من الجزء ذي الحجم 3-30 مم و –3 ملم يتم طحن الكسور إلى –1 ملم في مصنع قضبان الطحن؛
- ثم تتم معالجة المنتج المطحون بواسطة فاصل مغناطيسي عالي الكثافة لاستخلاص معادن المنغنيز الدقيقة.
مؤشرات الأداء العامة هي كما يلي: درجة العلف: 20.60% منجنيز؛ درجة المركز: 41.53% منجنيز؛ نسبة الاستخلاص: 78%.
يوضح مخطط التدفق هذا دور الفصل بالجاذبية في فصل خام أكسيد المنغنيز متوسط الحجم، بينما يتم استخدام الفصل المغناطيسي لاستعادة الجزيئات الدقيقة وتحسين الاستخلاص الكلي.
3. ممارسات فصل خام أكسيد المنغنيز بالجاذبية في بعض المشاريع الخارجية
في المناطق التي تتمتع بموارد منغنيز وفيرة، وخاصة حيث تتميز خامات أكسيد المنغنيز ببنية معدنية بسيطة نسبياً، لا تزال مخططات معالجة الخامات تعتمد بشكل أساسي على الغسيل والفصل بالجاذبية.
على سبيل المثال، عند أخذ منجم أكسيد المنغنيز في جنوب إفريقيا كمثال، تتضمن العملية المعتمدة ما يلي:
- الهيدروسيكلونات لإزالة الرواسب؛
- غسالات حلزونية (فواصل الجاذبية الحلزونية) لفصل خام المنغنيز الناعم.
من خلال هذه العملية، يتم الحصول على مركز منجنيز يحتوي على ما يقارب 40% MnO₂ يتم استخلاصها من مخلفات دقيقة ذات محتوى أولي من ثاني أكسيد المنغنيز يبلغ حوالي 20%، وتحقيق إعادة استخدام فعالة لموارد المخلفات.
4. القيمة الإجمالية للفصل بالجاذبية في معالجة المنغنيز
- فعالة باعتبارها أ طريقة التركيز المسبقمما يقلل بشكل كبير من حجم المواد قبل الفصل المغناطيسي أو الصهر؛
- قدرة قوية على التكيف لخصائص الخام، وهو مناسب بشكل خاص لخامات المنغنيز المتأثرة بالعوامل الجوية والغنية بالطين؛
- تكوين عملية مرنمما يسمح بالدمج مع الغسيل والفصل المغناطيسي وفصل الوسائط الكثيفة؛
- الأداء الاقتصادي الجيدتتميز بانخفاض تكاليف التشغيل وسهولة صيانة المعدات نسبياً.
في تصميم مخططات تدفق معالجة المنغنيز، يمكن للإدخال العقلاني للفصل بالهز، أو الفصل بالوسائط الكثيفة، أو معدات الفصل بالجاذبية الأخرى أن يحسن درجة تركيز الخام والاستخلاص الكلي دون زيادة كبيرة في التكاليف الرأسمالية أو التشغيلية.
5. اختتام
بصفتها شركة تركز منذ فترة طويلة على تكنولوجيا ومعدات معالجة المعادن بالجاذبية، Forui اكتسبت خبرة هندسية واسعة في معالجة خام المنغنيز. بناءً على خصائص الخام، Forui بإمكانها توفير اختيار المعدات المستهدفة والدعم الفني لمساعدة مشاريع إثراء المنغنيز على تحقيق نتائج تشغيل مستقرة وفعالة.
