Produkt

Der Prozess der Hämatiterzaufbereitung hängt eng mit der Natur des Hämatiterz zusammen. Im Allgemeinen umfassen die Hämatiterzaufbereitungsmethoden Folgendes: Schwerkraftaufbereitung, starke magnetische Trennung, Magnetisierungsröstung, Flotation usw. Die am häufigsten verwendete Methode zur Hämatiterzaufbereitung ist die Schwerkraftaufbereitung, da sie nicht nur geringe Investitionen in die Ausrüstung, niedrige Produktionskosten, eine hohe Aufbereitungseffizienz und keine Umweltverschmutzung erfordert.

Technologischer Prozess

Schwerkrafttrennung

Die Schwerkrafttrennungs-Produktionslinie für Hämatit verwendet eine Setzmaschine als Hauptaufbereitungsgerät, und die in Kombination mit der Setzmaschine betriebene Ausrüstung umfasst auch Zerkleinerungsgeräte. Das Hämatiterz wird im Allgemeinen in zwei Stufen zerkleinert: grobes Zerkleinern durch Backenbrecher und feines Zerkleinern durch Hammerbrecher oder Kegelbrecher. Nach dem Zerkleinern gelangt das Material zum Sieben in das kreisförmige Vibrationssieb, und das Material, das die Größenanforderungen erfüllt, gelangt in die Setzmaschine, die die Mineralien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht trennt. Die leichten und schweren Mineralien werden aus der Maschine ausgetragen und gelangen zum Entwässern in das Entwässerungssieb, und das entwässerte Konzentrat und die Rückstände können direkt zum Bestimmungsort zur Lagerung transportiert werden.

Zur Hauptausrüstung der Produktionslinie zur Hämatit-Schwerkrafttrennung gehören Brecher, Vibrationssieb, Setzmaschine, Entwässerungssieb usw.

Magnetic Separation

Die magnetische Trennung wird im Magnetfeld der magnetischen Trennvorrichtung durchgeführt. Nachdem das ausgewählte Erz in den Trennraum der magnetischen Trennvorrichtung eingeleitet wurde, wird es magnetischen und mechanischen Kräften (einschließlich Schwerkraft, Zentrifugalkraft, Wasserkraft usw.) ausgesetzt. Erzpartikel mit unterschiedlichen magnetischen Eigenschaften sind unterschiedlichen magnetischen Kräften ausgesetzt und bewegen sich auf unterschiedlichen Wegen (siehe Abbildung rechts). Da sich die Partikel auf unterschiedlichen Wegen bewegen, werden die magnetischen und nicht magnetischen Produkte (oder magnetische und nicht magnetische Produkte) erhalten, wenn sie separat aufgenommen werden.

Magnetisierungsrösten

Magnetisierungsrösten ist ein Verfahren, bei dem Eisenerz auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann in einer entsprechenden Atmosphäre einer physikochemischen Reaktion unterzogen wird. Nach dem Magnetisierungsrösten werden die magnetischen Eigenschaften von Eisenmineralien deutlich verbessert, während sich die magnetischen Eigenschaften von Gangmineralien kaum ändern. Beispielsweise werden die Eisenmineralien nach dem Magnetisierungsrösten von Hämatit zu Magnetit mit höheren magnetischen Eigenschaften, während sich die magnetischen Eigenschaften der Gänge kaum ändern. Daher können alle Arten von schwach magnetischem Eisenerz oder Manganeisenerz nach dem Magnetisierungsrösten effektiv durch magnetische Trennung getrennt werden. Das am häufigsten verwendete Gerät zum Magnetisierungsrösten ist ein Drehrohrofen.

Flotationstrennung

Das Prinzip der Flotation basiert auf dem Prinzip der Oberflächenspannung von Flüssigkeiten, das dazu führt, dass feste Verunreinigungen im Abwasser an kleinen Blasen haften bleiben. Wenn Luft in das Abwasser gelangt, bilden die feinen Partikel im Abwasser zusammen ein Dreiphasensystem. Wenn die feinen Partikel an den Blasen haften, ändert sich die Blasenoberfläche. Ob die Partikel an den Blasen haften können, hängt von den Oberflächeneigenschaften der Partikel und der Flüssigkeit ab. Hydrophile Partikel werden leicht von Wasser benetzt, Wasser haftet stärker daran, die Blase kann das Wasser nicht so leicht wegdrücken, dieses Partikel kann nicht so leicht an der Blase haften und entfernt werden. Hydrophobe Partikel hingegen haften leicht an der Blase und werden entfernt. Schließlich werden hydrophile und hydrophobe Partikel getrennt.

Im Allgemeinen werden die Nutzmineralien in die Schaumprodukte geschwommen, wobei die Gangmineralien im Brei verbleiben. Diese Flotation wird normalerweise als positive Flotation bezeichnet. Manchmal werden die Gangmineralien jedoch in das Schaumprodukt geschwommen und die Nutzmineralien bleiben im Brei zurück. Diese Flotation wird als umgekehrte Flotation bezeichnet.

Kundenfall

Das Bild oben zeigt eine Hämatiterz-Verarbeitungsanlage in Xinjiang. Die Hämatiterz-Verarbeitungsanlage verwendet Backenbrecher zur Grobzerkleinerung, Kegelbrecher zur Feinzerkleinerung, Vibrationssiebe zur Siebung, trapezförmige Setzmaschinen zur Schwerkrafttrennung und Entwässerungssiebe zur Entwässerung. Insgesamt 4 Hämatiterz-Verarbeitungslinien wurden von Forui Maschinen zur Bereitstellung einer täglichen Verarbeitungskapazität von 2500 Tonnen Hämatiterz, Hämatiterzgehalt 32 %, Konzentratgehalt 56–58 % nach der Aufbereitung, Rückgewinnungsrate 88 %. Alle Aufbereitungsindizes haben die erwarteten Anforderungen erfüllt und kamen bei den Kunden gut an.

Das Bild oben zeigt die Hämatiterzverarbeitungsanlage in Xinjiang. Die tägliche Verarbeitungskapazität liegt bei 500 Tonnen, der ursprüngliche Erzgehalt liegt bei 46 %, nach der Setzmaschinensortierung beträgt der endgültige Erzgehalt bis zu 61 %, alle Aufbereitungsindizes erfüllen die Kundenanforderungen und führen zu einem vollständigen Erfolg.

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Forui Maschinen, gegründet 1986. Wir sind einer der führenden Anbieter von Aufbereitungsanlagen in Asien. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontakt.