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Magnetit ist magnetisch, daher können wir es mit der magnetischen Aufbereitungsmethode reinigen. Die magnetische Aufbereitung, auch magnetische Trennung genannt, ist eine Aufbereitungsmethode, bei der der Unterschied in der magnetischen Leitfähigkeit zwischen Mineralien ausgenutzt wird. Sie nimmt im Bereich der Eisenerzaufbereitung eine äußerst wichtige Stellung ein. Die magnetische Trennungsmethode bietet die Vorteile der Energieeinsparung, der hohen Effizienz und des hohen Aufbereitungsindex, insbesondere bei der Aufbereitung von Magnetit.

Technologischer Prozess

Im Allgemeinen ist es bei allen Arten von Magnetiterz möglich, unter der Voraussetzung einer angemessenen Gestaltung des magnetischen Trennprozesses und einer wissenschaftlichen Konfiguration der Ausrüstung einen Konzentratgehalt von über 63 % und eine Rückgewinnungsrate von über 95 % zu erreichen.

Das Roherz gelangt nach zwei Brechdurchgängen in den Siebprozess, und das Material wird in zwei Partikelqualitäten von +30 mm und -30 mm gesiebt. Dabei gelangt das Material mit +30 mm erneut in die Feinzerkleinerung, und die Partikelqualität von -30 mm gelangt zur Vorauswahl in den trockenen Magnetabscheider. Die Rolle des trockenen Magnetabscheiders besteht hauptsächlich darin, im grobkörnigen Zustand vorzuselektieren und eine große Menge an Abraum und minderwertigem Erz auszusortieren. Dieses Verfahren eignet sich für Magnetit mit grob eingebetteten Körnern und ungleichmäßiger Verteilung von Mineralkristallen im Erz. Das grobe Konzentrat des trockenen Magnetabscheiders wird gleichmäßig zum Mahlen in die Kugelmühle eingespeist, und das gemahlene Material gelangt nach dem Klassierer in den magnetischen Trennprozess.

Der magnetische Trennprozess gliedert sich in drei Phasen:

• Der erste Schritt besteht in der Grobtrennung mit Hilfe hoher magnetischer Feldstärken, um den Großteil der Eisenmineralien im Mühlenprodukt zurückzugewinnen.
• Die zweite Phase ist der Auswahlprozess, der hauptsächlich dazu dient, die Qualität des Erzes zu verbessern, damit ein Großteil des Eisenkonzentrats gewonnen werden kann. Die Rückstände enthalten noch eine bestimmte Menge an nicht monolithisch dissoziierten Eisenmineralien, sodass die Rückstände zurückgewonnen werden müssen.
• Die Rückstände der zweiten Stufe werden zur Mühle geschickt und nach erneutem Mahlen erneut dem magnetischen Trennprozess zugeführt. Diese Stufe des Prozesses trägt dazu bei, die Konzentratqualität und -ausbeute zu verbessern. Das endgültige magnetische Trennkonzentrat wird in einem Eindicker konzentriert oder in einem Absetzbehälter ausgefällt, um das endgültige Konzentrat zu erhalten.

Zu der in einer Anlage zur magnetischen Magnetittrennung verwendeten Ausrüstung gehören hauptsächlich Brecher, Vibrationssiebe, Trockenmagnetabscheider, Kugelmühlen, Klassierer, Magnetabscheider, Maschinen zur Rückstandsrückgewinnung usw.

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