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Kupferschlacke ist die feste Abfallschlacke, die beim Schmelzen von Kupfermetall entsteht. Diese Abfallschlacken enthalten eine bestimmte Menge an Kupfermetallpartikeln. Je nach Schmelzverfahren ist auch der Kupfermetallgehalt unterschiedlich. Da der Kupferschmelzprozess in einigen Fabriken relativ rückständig ist, befinden sich in diesen Kupferschmelzschlacken mehr Kupfermetallpartikel, und die Rückgewinnung von Kupfermetallpartikeln aus diesen Schmelzschlacken kann sehr erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringen. Wie können wir also Kupfermetallpartikel aus diesen Abfall-Kupferschmelzschlacken zurückgewinnen? Forui Machinery stellt hiermit eine Kupferschlackenverarbeitungslinie vor, mit der Kupferpartikel effektiv aus Kupferschmelzschlacke zurückgewonnen werden können.
Technologischer Prozess
Die wichtigste Funktion einer Produktionslinie zur Verarbeitung von Kupferschlacke ist die Rückgewinnung von Kupfermetallpartikeln aus der Kupferschmelzschlacke. Daher ähnelt die Produktionslinie zur Verarbeitung von Kupferschlacke einer Mineralverarbeitungslinie, die die Prozesse Zerkleinern, Sieben, Waschen und Entwässern umfasst und metallisches Kupfer aus der Schlacke extrahieren kann.
Der Prozessablauf der Kupferschmelzschlacke zur Rückgewinnung von Kupfer ist ungefähr wie folgt: Zerkleinern – Sieben – Schütteln oder Rütteln – Entwässern. Im Allgemeinen sind Kupferschlackenpartikel in der Kupferschmelzschlacke ungleichmäßig in Form von dicken und dünnen Perlen eingebettet. Um diese Schmelzschlacke in der Kupferschmelze zurückzugewinnen, ist es notwendig, diese Schlacke und Kupfermetallpartikel zunächst zu trennen. Dazu ist eine Zerkleinerungsvorrichtung erforderlich. Durch das Zerkleinern können das Kupfermetall und die Schlacke in Monomere getrennt werden. Nach dem Zerkleinern ist die Partikelgröße des Materials nicht einheitlich. Ein Teil der Schlacke und des Kupfermetalls wurde monomer getrennt, ein Teil jedoch noch nicht. Daher ist eine Siebvorrichtung erforderlich, um das zerkleinerte Material zu verarbeiten. Das Material, das den Größenbereich der Monomerdissoziation erreicht, gelangt in den nächsten Prozess, andernfalls wird es zum Zerkleinerungsprozess zurückgeführt, um weiter zu zerkleinern. Die Konfiguration der Sortierausrüstung im Sortierprozess ist sehr wichtig. Normalerweise gibt es zwei Typen: einen Jigger (am gebräuchlichsten) und einen Shaker.
Der Jigger wird hauptsächlich zur Rückgewinnung der groben und feinen ungleichmäßigen Kupferschmelzschlacke verwendet, und das Schüttelbett wird hauptsächlich zur Rückgewinnung des feinkörnigen Kupfers verwendet. Nach der Rückgewinnung des Kupfermetalls muss die Schlacke normalerweise auch zur Lagerung oder zum Transport entwässert werden. Daher wird am Ende der Kupferschlackenverarbeitungslinie meist ein angemessener Entwässerungsprozess eingerichtet, um die Entwässerungsanforderungen für das Konzentrat und die Rückstände zu erfüllen. Die üblicherweise verwendete Entwässerungsausrüstung ist ein lineares Entwässerungssieb.
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