Produkt

Flussspaterz wird hauptsächlich in der chemischen Industrie und der metallurgischen Industrie verwendet. Fluoriterz für die Metallurgie wird als Flussmittel verwendet, das im Allgemeinen einen Calciumfluoridgehalt von über 80 % erfordert, und es gibt klare Anforderungen an die Partikelgröße des Fluoriterzes. Die meisten Flussspaterze für die Metallurgie werden durch Schwerkraftaufbereitung gewonnen. Die chemische Industrie verwendet Fluorit, um mit starker Säure zu reagieren und Flusssäure herzustellen, und das verwendete Fluoriterz ist hochwertiges Fluoritkonzentratpulver. Dieses hochwertige Fluoritpulver wird normalerweise durch Schwerkrafttrennung und anschließende Flotation gewonnen.

Technologischer Prozess

Daher muss Fluoriterz, egal ob es in der metallurgischen oder chemischen Industrie verwendet wird, fast immer durch Schwerkraftaufbereitung gereinigt werden, was auch eine der energieeffizientesten, effizientesten und umweltfreundlichsten Aufbereitungsmethoden ist. Hier stellen wir den Arbeitsablauf der Schwerkraftaufbereitungs-Produktionslinie für Fluoriterz vor.

Die Schwerkraftaufbereitung ist eine Aufbereitungsmethode, die auf dem Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen Fluoriterz und Gangstein basiert. Das spezifische Gewicht von Fluoriterz beträgt 3.0–3.3, und das spezifische Gewicht von Gangstein, der mit Fluoriterz verbunden ist, beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 2.6. Daher können wir die Schwerkraftaufbereitungsmethode verwenden. Wenn wir auf besondere Umstände stoßen, ist natürlich eine besondere Behandlung erforderlich. Wenn beispielsweise das mit Fluoriterz verbundene Mineral Baryt ist, müssen wir dieser Produktionslinie einige Module hinzufügen, um sicherzustellen, dass Baryt, Fluorit und Gangstein alle getrennt werden können und einen hohen Aufbereitungsindex erhalten.

Der Hauptablauf der Fluoriterzaufbereitung umfasst den Zerkleinerungsprozess, den Siebprozess, den Aufbereitungsprozess und den Entwässerungsprozess. Die Aufbereitungsproduktionslinie besteht hauptsächlich aus Brecher, Vibrationssieb, Setzmaschine, Entwässerungssieb und anderen Geräten. Wenn das Fluoriterz große Mengen Schlamm enthält, ist auch eine zusätzliche Waschmaschine erforderlich, um das ursprüngliche Erz zu waschen.

Beim Zerkleinerungsprozess bestimmen wir den Zerkleinerungsgrad normalerweise anhand der eingebetteten Partikelgröße des Fluoriterzes. Da Fluoriterz zerbrechlich ist, wird empfohlen, den Siebprozess direkt nach dem Grobzerkleinern einzuleiten, um ein Überzerkleinern des Fluoriterzes durch sekundäres Zerkleinern zu vermeiden. Nach dem Sieben wird das Fluoriterz je nach Partikelgröße mit unterschiedlichen Zufuhrgrößen in den Setzstock gegeben, und das Endkonzentrat wird entwässert und über ein Förderband zum Bestimmungsort befördert.

Kundenfall

Kunde aus der Inneren Mongolei zur Fluoriterzaufbereitung kaufte Forui Maschinen Fluorit Aufbereitung Produktionslinie, die ursprüngliche Erzqualität 46%-48%, nachForui Reinigung der Fluoritaufbereitungs-Produktionslinie, der endgültige Fluoritkonzentratgehalt beträgt 85-92 %, die Rückgewinnung beträgt etwa 85 %, die Anerkennung und das Lob des Kunden. Im Folgenden finden Sie die Arbeitsstelle der von entworfenen und hergestellten Fluoritaufbereitungs-Produktionslinie Forui Maschinen für Kunden im ganzen Land:

Online-Berater

Forui Maschinen, gegründet 1986. Wir sind einer der führenden Anbieter von Aufbereitungsanlagen in Asien. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Kontakt.