Produkt

Stahlschlacke enthält im Allgemeinen 7 bis 10 % Eisen, und mehr als 90 % des Eisens und einige magnetische Oxide können durch Zerkleinern, Sieben, magnetische Trennung und andere Techniken zurückgewonnen werden. Die durch magnetische Trennung gewonnenen Eisenpartikel enthalten im Allgemeinen mehr als 95 % Eisen, und der Eisengehalt von Eisenpulver beträgt etwa 55 %.

Technologischer Prozess

Der allgemeine Prozess der Stahlschlacke besteht aus Zerkleinern, Mahlen, Sieben, magnetischer Trennung und so weiter. Eine der Kernmethoden ist die magnetische Trennung, eine Aufbereitungsmethode, bei der die unterschiedliche Permeabilität verschiedener Materialien genutzt wird. Aufgrund der unterschiedlichen Reaktion verschiedener Materialien auf das Magnetfeld werden Materialien mit hoher Permeabilität leicht von der Scheibe angesaugt, während Materialien mit geringer Permeabilität nicht von der Scheibe angesaugt werden, wodurch die Trennung zwischen den Materialien erreicht wird.

Das in Stahlschlacke enthaltene Metall hat starke magnetische Eigenschaften, daher sollte zur groben und selektiven Auswahl eine magnetische Trennmethode verwendet werden. Der Verarbeitungsprozess ist: Nachdem die Stahlschlacke grob zerkleinert wurde, wird sie zerkleinert, gesiebt und magnetisch von den magnetischen und nicht magnetischen Materialien getrennt. Der Metallgehalt magnetischer Materialien beträgt 50 bis 60 %, und diese magnetischen Materialien werden dem Auswahlprozess, d. h. Mahlen, Sieben und magnetischer Trennung, zugeführt, sodass das Metall von der Schlacke getrennt wird. Nach der Rückgewinnung des Eisens werden die nicht magnetischen Materialien vor dem Verkauf je nach Verwendungszweck in unterschiedliche Partikelqualitäten gesiebt.

Kundenfall

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