1. Manganvorkommen und die Grundlage für die Schwerkrafttrennung

Etwa 90 % des weltweit produzierten Mangans (einschließlich Ferromangan, Silicomangan, metallischem Mangan und hochgradigem Manganerz) werden in der Stahlindustrie verwendet. Der Rest findet Anwendung in der Leichtindustrie (z. B. bei Trockenbatterien) sowie in der Chemie- und Landwirtschaft.

In der praktischen Produktion kommen Manganerze hauptsächlich in zwei Formen vor: Manganerzoxid und Carbonat-Manganerz.

* Manganerzoxid
Dieser Typ umfasst hauptsächlich Pyrolusit und Psilomelan, deren Dichte im Allgemeinen im Bereich von 4,300 bis 5,200 kg/m³Solche Erze finden sich häufig in Verwitterungs- oder Auslaugungszonen. Sie sind typischerweise lockerkörnig, haben einen hohen Tongehalt und weisen komplexe Korngrößenverteilungen auf.

*Carbonat-Manganerz
Vertreten durch Rhodochrosit mit einer Dichte von ungefähr 3,300 bis 3,700 kg/m³Bei diesen Erzen handelt es sich in der Regel um primäre Lagerstätten, wobei sich im oberen verwitterten Abschnitt häufig Oxid-Mangan-Zonen ausbilden.

Die signifikanten Dichteunterschiede zwischen Manganmineralien und Gangartmineralien wie Quarz und Ton bilden eine solide physikalische Grundlage für die Anwendung von SchwerkrafttrennungDaher wird bei der Manganaufbereitung üblicherweise die Schwerkrafttrennung als wichtigstes Aufbereitungsverfahren nach dem Waschen und Klassieren eingesetzt und oft mit der Magnetscheidung oder der Dichtemedientrennung kombiniert.

2. Typisches Beispiel für die Schwerkrafttrennung von Manganerzoxid

Am Beispiel einer Manganmine in Fujian lässt sich zeigen, dass das Erz überwiegend aus Manganoxid besteht und mit folgendem Verfahren behandelt wird: Waschen–Sieben–Setzen–Hochintensive Magnettrennung Ablaufdiagramm.

• Nach intensivem Waschen und Sieben, 30 – 3 mm Die Größenfraktion wird durch eine AM-30 Grobjonglage Maschine für die vorläufige Modernisierung;
• Die Setzmaschinenrückstände aus der 30–3 mm Fraktion und die –3 mm Fraktionen werden gemahlen zu –1 mm in einer Stabmühle;
• Das gemahlene Produkt wird anschließend von einem/einer/einem Hochintensitäts-Magnetabscheider zur Gewinnung feiner Manganmineralien.

Die Gesamtleistungsindikatoren lauten wie folgt: Rohstoffgehalt: 20.60 % Mn; Konzentratgehalt: 41.53 % Mn; Ausbeute: 78 %.

Dieses Fließschema veranschaulicht die Rolle des Setzverfahrens bei der Schwerkrafttrennung von mittelkörnigem Manganerz, während die Magnetscheidung zur Gewinnung feiner Partikel und zur Verbesserung der Gesamtausbeute eingesetzt wird.

3. Schwerkrafttrennverfahren für Manganerzexit in einigen Auslandsprojekten

In Regionen mit günstigen Manganvorkommen, insbesondere dort, wo oxidische Manganerze relativ einfache Mineralstrukturen aufweisen, basieren die Aufbereitungsverfahren immer noch hauptsächlich auf Waschen und Schwerkrafttrennung.

Am Beispiel einer Manganoxidmine in Südafrika lässt sich das angewandte Verfahren wie folgt beschreiben:

• Hydrozyklone zur Entschlammung;
• Spiralwaschmaschinen (Spiralgravitationsseparatoren) zur Feinseparation von Manganerz.

Durch dieses Verfahren wird ein Mangankonzentrat mit einem Gehalt von etwa 40% MnO₂ wird aus feinen Rückständen mit einem anfänglichen MnO₂-Gehalt von etwa 20%, um eine effektive Wiederverwendung von Abraumressourcen zu erreichen.

4. Gesamtwert der Schwerkrafttrennung bei der Manganaufbereitung

• Wirksam als Vorkonzentrationsmethodewodurch das Materialvolumen vor der magnetischen Trennung oder dem Schmelzen deutlich reduziert wird;
• Starke Anpassungsfähigkeit auf die Eigenschaften des Erzes abgestimmt, insbesondere geeignet für verwitterte und tonreiche Manganerze;
• Flexible Prozesskonfigurationwodurch die Kombination mit Waschen, magnetischer Trennung und Dichtemedientrennung möglich ist;
• Gute Wirtschaftsentwicklung, mit niedrigen Betriebskosten und relativ einfacher Gerätewartung.

Bei der Auslegung von Fließschemata für die Manganaufbereitung kann die gezielte Einführung von Setzmaschinen, Dichtemedienabscheidung oder anderen Schwerkrafttrennverfahren den Konzentratgehalt und die Gesamtausbeute verbessern, ohne dass die Investitions- oder Betriebskosten signifikant steigen.

5. Fazit

Als Unternehmen, das sich seit langem auf Schwerkraftaufbereitungstechnologie und -ausrüstung konzentriert, Forui hat umfangreiche Erfahrung in der Manganerzverarbeitung gesammelt. Basierend auf den Erzeigenschaften, Forui ist in der Lage, gezielte Ausrüstungsauswahl und technische Unterstützung zu bieten, um Manganaufbereitungsprojekten zu stabilen und effizienten Betriebsergebnissen zu verhelfen.