Übersicht

Es gibt viele verschiedene Granatarten. Die Aufbereitungsmethoden umfassen hauptsächlich die starke magnetische Trennung und die Schwerkraftaufbereitung. Dabei wird die starke magnetische Trennung hauptsächlich zur Aufbereitung von mittel- und feinkörnigen Granaten verwendet, während die Schwerkraftaufbereitung hauptsächlich für grobkörnige Granate verwendet wird. Hier stellen wir Ihnen mehrere Granataufbereitungsgeräte vor.
Granat-Aufbereitungsanlagen
Granat kommt in zwei Hauptzuständen vor. Einer ist im Gestein eingebettet. Die Monomerdissoziation dieser Granatart ist gering, was bedeutet, dass Granat und sein begleitendes Ganggestein nebeneinander bestehen. Wir müssen zerkleinern oder sogar mahlen, um den verbundenen Zustand von Granat und Ganggestein aufzubrechen, das Granatmonomer zu dissoziieren und dann den Granat durch starke Magnet- oder Schwerkrafttrennung zu extrahieren.
Eine andere Art von Granat ist Seifensand, d. h., der Granat ist in Seifensand verteilt und vollständig vom Sand getrennt. Diese Art von Granat ist oft von geringer Qualität, aber die Partikel sind größer und er wird hauptsächlich zur Herstellung von Dekorationen oder Schmuck verwendet. Daher kann die Aufbereitung im Prozess der Aufbereitung nicht auf herkömmliche Weise durchgeführt werden. Normalerweise wird nach dem Waschen und Sieben eine manuelle und Schwerkraftaufbereitung durchgeführt, um die Integrität der Granatkristallpartikel sicherzustellen.
Daher müssen für Granaterz in zwei verschiedenen Zuständen unterschiedliche Aufbereitungsanlagen verwendet werden.
1. Die Aufbereitungsanlage der Garnet Rock Mine

Für das im Gestein eingebettete Granaterz besteht die übliche Aufbereitungsmethode darin, es zu zerkleinern, zu mahlen und dann durch Schwerkraftaufbereitungsanlagen oder starke Magnetabscheider zu extrahieren. Bei Granatminen mit geringer Durchlässigkeit sind starke Magnetabscheideanlagen jedoch unwirksam, und es müssen Schwerkraftabscheidemethoden verwendet werden.
Bei der Aufbereitung von Granaterz im Gestein werden unter anderem Brecher, Stabmühlen, Setzmaschinen, starke Magnetabscheider usw. benötigt. Der Brecher wird zum Zerkleinern größerer Steine verwendet. Nachdem das zerkleinerte Material die für die Mühle erforderliche Partikelgröße erreicht hat, wird es zum Mahlen an die Stabmühle geschickt.

Granat hat eine relativ hohe Härte und feinkörnige Granate werden hauptsächlich in der Schleifindustrie verwendet. Daher ist der Grad der Beschädigung der Granatkristalle während des Mahlvorgangs nicht groß. Die Verwendung einer Stabmühle kann auch übermäßiges Mahlen wirksam reduzieren und sicherstellen, dass die Partikel des Materials gleichmäßig sind. Der Granat und das Abraumgestein, die von der Stabmühle gemahlen wurden, wurden im Wesentlichen in Monomere getrennt, und dann kann ein starker Magnetabscheider oder eine Setzmaschine zur Erzaufbereitung entsprechend den spezifischen Eigenschaften des Granats ausgewählt werden.
2. Mineralaufbereitungsanlagen für Granatseifen

Das im Seifenerz verteilte Granaterz muss im Allgemeinen gewaschen werden, da das meiste Seifenerz mehr Bodenverunreinigungen enthält und es schwierig ist, zwischen Granat und Abraum zu unterscheiden. Nach dem Waschen weist der Granat eine farbenfrohe und glatte Farbe auf, die vom menschlichen Auge erkannt werden kann, und dann kann ein Teil der großkörnigen Granate durch manuelle Auswahl ausgewählt werden.

Nach der manuellen Auswahl werden die Materialien in den Schwerkraftaufbereitungsprozess gesiebt, und nach der Aufbereitung durch die Setzmaschine können feinkörnige Granate gewonnen werden. Derzeit liegt die Größe des Granats, der durch die Setzmaschine gewonnen werden kann, zwischen 0 und 30 mm, was den Arbeitsaufwand der manuellen Auswahl effektiv reduziert und die Qualität und Effizienz der Aufbereitung verbessert. Für die Aufbereitung von Granatseifen werden folgende Geräte benötigt: eine Waschmaschine, ein manuelles Handsortierband, ein Vibrationssieb, eine Mineraliensetzmaschine usw. Das Bild unten zeigt den Versandort von Forui Maschinen Granat-Verarbeitungsanlagen:



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