Überblick
Die Waschbarkeit des Erzes ist die Grundlage für die Bestimmung des Aufbereitungsprozesses. Gleichzeitig müssen auch die Anforderungen an Bergbau- und Schmelzmethoden sowie vorhandene Ressourcen und Produktionsbedingungen berücksichtigt werden. Für die Aufbereitung von Zinnerz ist es notwendig, die gemeinsamen Merkmale verschiedener Zinnerzvorkommen zu verstehen und auch die Merkmale von Zinnerz zu verstehen, die sich von anderen Metallerzen unterscheiden.
Im Vergleich zu allgemeinem Nichteisenmetallerz weist Zinnerz hinsichtlich Waschbarkeit, Ressourcen und Produktion die folgenden Eigenschaften auf:
① Die Einheit der Zinnmineralien und die Vielfalt nützlicher Begleitmineralien.
② Kassiterit ist bei natürlicher Verwitterung stabil und beim Zerkleinern und Mahlen zerbrechlich.
③Der Roherzgrad und der Konzentratgrad von Kassiterit müssen hoch sein.
④Das Abbaugebiet für Kassiterit ist relativ konzentriert, aber Abbau und Produktion sind relativ verstreut.
VERFAHREN ZUR AUFBEREITUNG VON ZINNERZ
Die oben genannten Merkmale bestimmen, dass die Zinnerzaufbereitungsmethode hauptsächlich eine Schwerkraftaufbereitung ist. Unter normalen Umständen wird bei der Zinnerzaufbereitung auch eine Kombination aus physikalischen Aufbereitungsmethoden (Schwerkraftaufbereitung, magnetische Trennung, Flotation, elektrische Trennung usw.) und chemischen Aufbereitungsmethoden (Röstung, Verflüchtigung, Auslaugen usw.) verwendet.
In der tatsächlichen Produktion werden häufig mehrstufiges Mahlen und mehrstufige Aufbereitung eingesetzt, um Kassiterit aufzubereiten und so eine frühe Ernte zu erreichen und gleichzeitig die Vorauswahl und Entschlämmung zu verbessern. Das Endprodukt ist hauptsächlich Zinn, und es ist notwendig, hochwertige Konzentrate herzustellen, die den Anforderungen der Schmelze entsprechen, und andere Zinnprodukte mit niedrigeren Qualitäten herzustellen, um eine umfassende Nutzung zu erreichen. Der Produktionsumfang sollte an die örtlichen Gegebenheiten angepasst werden und große, mittlere und kleine Mengen kombinieren.
Aufgrund des hohen Anteils an Zinnerz wird zur Reinigung von Zinnerz häufig die Methode der Schwerkrafttrennung verwendet. Gleichzeitig wird die Schwerkraftaufbereitung häufig mit Flotation, magnetischer Trennung, elektrostatischer Trennung, Rösten, flüchtiger Auslaugung und anderen Prozessen kombiniert. Die Schwerkraftaufbereitung wird häufig in Zinnerzaufbereitungsanlagen verwendet. Die Schwerkraftaufbereitung wird hauptsächlich zur Vorauswahl von Erzen verwendet, d. h. zur Vorreinigung von Grobkonzentraten.
AUSRÜSTUNG ZUR AUFBEREITUNG VON ZINNERZ
Zu den häufig verwendeten Aufbereitungsgeräten gehören Schüttler, Setzmaschinen, Spiralkonzentratoren, Zentrifugen, Schleusenkästen usw.
Derzeit ist der Shaker das Hauptgerät der Zinnerzaufbereitungsanlage. Er wird zur Verarbeitung von feinkörnigem Kassiterit von 0.037–2 mm verwendet. Der Shaker hat ein hohes Anreicherungsverhältnis, wodurch hochwertige Konzentrate ausgewählt und die endgültigen Rückstände abgetrennt werden können. Derzeit ist der größte Teil des an die Schmelze gesendeten Zinnkonzentrats das Produkt der Shakeraufbereitung. Setzmaschinen werden hauptsächlich zur Reinigung von grobem und mittelgroßem Kassiterit verwendet. Der Spiralkonzentrator wird zur Rückgewinnung von Kassiterit mit einer Größe von 0.074–1 mm verwendet. Schlamm, der kleiner als 37 μm ist, wird hauptsächlich mit Zentrifugen und Schleusenkästen gereinigt.
Die Anwendung der Flotation bei der Zinnerzaufbereitung hat hauptsächlich die folgenden drei Aspekte:
- Wird zum Trennen verschiedener Sulfidmineralien verwendet, die mit Zinnerz verbunden sind.
- Im Aufbereitungsprozess werden verschiedene Begleitmineralien getrennt und zurückgewonnen.
- Extrahieren Sie feinkörniges Kassiterit aus dem Schlamm.
Magnetische und elektrische Trennung werden hauptsächlich bei der Aufbereitung von groben Zinnerzkonzentraten eingesetzt, um die damit verbundenen Mineralien zu trennen und zurückzugewinnen, deren Dichte sich nicht wesentlich von der von Kassiterit unterscheidet.
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