Die Metallrückgewinnung ist eines der Hauptziele bei der Ressourcennutzung von Verbrennungsschlacke aus Siedlungsabfällen. Verbrennungsschlacke enthält typischerweise eine beträchtliche Menge an Metallkomponenten, von großen Eisenstücken bis hin zu feinem Eisenpulver. Werden diese Metalle nicht effektiv zurückgewonnen, führt dies nicht nur zu Ressourcenverlusten, sondern kann auch die Leistungsfähigkeit und Anwendbarkeit von Folgeprodukten aus der Schlacke beeinträchtigen.

Aus diesem Grund spielt die Magnetscheidung eine entscheidende Rolle in Anlagen zur Behandlung von Verbrennungsschlacke. Durch geeignete Konfiguration und mehrstufige Anwendung können Magnetscheidungsprozesse hohe Metallausbeuten erzielen und gleichzeitig einen stabilen und zuverlässigen Systembetrieb gewährleisten.

Warum eine mehrstufige Magnetscheidung bei der Schlackenbehandlung erforderlich ist

In der praktischen Anwendung im Ingenieurwesen erfolgt die Metallrückgewinnung aus Verbrennungsschlacke selten durch einen einzigen magnetischen Trennschritt. Stattdessen wird sie typischerweise durch ein mehrstufiges magnetisches Trennverfahren realisiert.

Primäre Magnetabscheidung: Eisenrückgewinnung im vorderen Bereich und Anlagenschutz

Die primäre Magnetscheidung wird üblicherweise vor der Brechanlage installiert und dient hauptsächlich der Rückgewinnung großer Eisenstücke.

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• Verhindern, dass Eisenteile in Brecher gelangen und Geräteschäden verursachen.
• Reduzierung des Energieverbrauchs beim Zerkleinern
• Verbesserung der Gesamtstabilität des Systems und der Betriebssicherheit

Sekundäre Magnetscheidung: Eisenrückgewinnung nach dem Zerkleinern

Nach dem Zerkleinern werden die zuvor im Mineralmaterial eingeschlossenen Eisenpartikel freigesetzt. Die sekundäre Magnetscheidung zielt auf diesen Eisenanteil ab und stellt einen entscheidenden Schritt zur Verbesserung der Gesamteffizienz der Eisengewinnung dar.

Feinmagnetische Trennung: Eisenpulverrückgewinnung

Nach der Siebung oder Schwerkrafttrennung wird üblicherweise eine Feinmagnetscheidung zur Gewinnung von Eisenpulver und feinen Eisenpartikeln eingesetzt. Obwohl die einzelnen Partikel klein sind, kann die Gesamtmenge der gewonnenen Partikel beträchtlich sein. Dieser Schritt reduziert zudem effektiv den Eisengehalt in den Endprodukten der Schlacke.

Wirbelstromtrennung: Rückgewinnung von Nichteisenmetallen

Nach der Gewinnung ferromagnetischer Metalle enthält die Verbrennungsschlacke üblicherweise noch Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer. Diese Metalle werden von statischen Magnetfeldern nicht angezogen und werden typischerweise mithilfe von Wirbelstromabscheidern unter Wechselfeldmagneten abgetrennt. Dieses Verfahren kann als Weiterentwicklung der Magnetscheidungstechnologie zur Gewinnung von Nichteisenmetallen betrachtet werden.

Gängige Geräte zur magnetischen und metallischen Trennung, die bei der Schlackenbehandlung eingesetzt werden

Je nach Partikelgrößenbereich und Prozessanforderungen werden in der Schlackenbehandlung üblicherweise folgende magnetische und metallische Trennanlagen eingesetzt:

• Überbandmagnetabscheider, wird zur Rückgewinnung von groben Eisenstücken und großen Eisenmaterialien verwendet
• Trommelmagnetabscheider, wird zur Trennung von Eisenmetallen aus mittelgroßen Materialströmen verwendet
• Feinmagnetische Separatoren, wird zur Rückgewinnung von Eisenpulver und feinen Eisenpartikeln verwendet, die beim Zerkleinern und Freisetzen freigesetzt werden.
• Wirbelstromabscheider, wird zur Trennung von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Kupfer nach der magnetischen Trennung verwendet.

Durch die sachgemäße Kombination verschiedener Arten von Magnet- und Metalltrennanlagen können sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle in der Verbrennungsschlacke systematisch zurückgewonnen werden, wodurch umfassende Anforderungen an die Rückgewinnungseffizienz und die Qualität des Endprodukts erfüllt werden.

Auswirkungen der magnetischen Trennung auf die Gesamtleistung des Systems

Eine effiziente Magnetscheidung verbessert nicht nur die Metallausbeute, sondern wirkt sich auch positiv auf das gesamte Schlackenbehandlungssystem aus, einschließlich:

• Reduzierung von Metallrückständen in Mineralprodukten
• Verbesserung der Leistung von Schwerkrafttrennanlagen
• Reduzierung des Verschleißes an Brech- und Siebanlagen
• Verbesserung der Qualität von umweltfreundlichen Sand- und Zuschlagstoffen

Parameter der Magnetischen Trennung und Systemoptimierung

Die Effektivität der Magnetscheidung hängt eng mit Geräteparametern und der Systemauslegung zusammen, wie z. B. Magnetfeldstärke, Dicke der Aufgabeschicht, Verarbeitungskapazität und Abstimmung mit anderen Geräten.

Daher sollten Magnetabscheider als integraler Bestandteil des Gesamtprozessdesigns konfiguriert und nicht als isolierte Einheiten ausgewählt und betrieben werden.

Ökonomische und ökologische Bedeutung der Metallrückgewinnung

Aus ökonomischer Sicht steigert die Metallrückgewinnung direkt die Projekteinnahmen. Aus ökologischer Sicht trägt die Reduzierung der Metallmenge, die auf Deponien landet, zu einer verbesserten Nutzung der Schlacke als Ressource bei.

Die magnetische Trennung dient somit als grundlegende Komponente nachhaltiger Systeme zur Behandlung von Verbrennungsschlacke.

Fazit

Die Magnetscheidung spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Metallrückgewinnung aus Verbrennungsschlacke von Siedlungsabfällen. Durch geeignete, mehrstufige Trennverfahren lassen sich eine hohe Rückgewinnungseffizienz und langfristige Systemstabilität erzielen. Mit Erfahrung in der Behandlung von Verbrennungsschlacke, Forui unterstützt Projekte durch Prozessdesign, Ausrüstungslieferung und technische Beratung und trägt so dazu bei, dass Schlackenbehandlungssysteme langfristig zuverlässig funktionieren.