1. Einführung in Baryt

Baryt ist ein häufig vorkommendes Mineral des Bariums und sein Hauptbestandteil ist Bariumsulfat (BaSO4). Es entsteht in hydrothermalen Adern mit niedrigen Temperaturen, wie Quarz-Baryt-Adern, Fluorit-Baryt-Adern usw. Baryt geht häufig eine Symbiose mit Galenit, Sphalerit, Chalkopyrit, Zinnober usw. ein. Baryt kann auch in Sedimentgesteinen entstehen und kommt in Form von Knötchen vor, hauptsächlich in sedimentären Manganvorkommen und tonhaltigen und sandigen Sedimentgesteinen in flachen Meeren. In der Restton-Deckschicht der verwitterten Restablagerungen bildet es häufig Agglomerate und Blöcke.

Der Hauptzweck von Baryt:

1. Bei der Ölförderung wird es hauptsächlich als Beschwerungsmittel verwendet, um den Bohrer zu kühlen, Schneidreste zu entfernen, das Bohrgestänge zu schmieren, die Bohrlochwand zu schließen, den Öl- und Gasdruck zu regeln und ein spontanes Ausblasen der Ölquelle zu verhindern.
2. In der chemischen Industrie wird es hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Bariumverbindungen wie Bariumcarbonat, Bariumchlorid, Bariumsulfat, Lithopon, Bariumhydroxid und Bariumoxid verwendet. Diese Bariumverbindungen werden häufig in Reagenzien, Katalysatoren, der Zuckerraffination, Textilien, Brandschutz, verschiedenen Feuerwerkskörpern, synthetischen Kautschukkoagulanzien, Kunststoffen, Insektiziden, Stahloberflächenabschreckung, Leuchtstoffen, Leuchtstofflampen, Lötmitteln, Fettzusätzen usw. verwendet.
3. Wird als Glasdesoxidationsmittel, Klärmittel und Flussmittel verwendet und kann die optische Stabilität, den Glanz und die Festigkeit von Glas erhöhen.

2. Kurze Einführung in die Barytaufbereitungsmethode

Als eine Art mineralischer Rohstoff muss Baryt meist durch Erzaufbereitung verarbeitet werden, bevor es in verschiedenen Industrien verwendet werden kann. Die Aufbereitungsmethoden für Baryterz werden hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Schwerkraftaufbereitung und Flotation.

1. Schwerkraftaufbereitung

Die Schwerkraftaufbereitungsmethode basiert hauptsächlich auf dem großen Unterschied zwischen dem spezifischen Gewicht von Baryt und dem zugehörigen Ganggestein, und die Schwerkraftaufbereitungsausrüstung wird verwendet, um Mineralien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht zu trennen. Um Barytkonzentrate mit einem größeren spezifischen Gewicht und Barytrückstände mit einem kleineren spezifischen Gewicht zu erhalten, wird hauptsächlich eine Setzmaschine verwendet.

Da die Schwerkraftaufbereitungsmethode auf dem Unterschied im spezifischen Gewicht basiert und die Aufbereitungseffizienz von feinkörnigem Baryterz nicht gut ist, eignet sich die Schwerkraftaufbereitungsmethode nur für die Aufbereitung von grobkörnigen Kristallen und Mineralien mit einem bestimmten Unterschied im spezifischen Gewicht und der zugehörigen Gangart, wie etwa Fluorit-Baryt-Erz, Quarz-Baryt-Erz und andere Arten von Baryterz.

2. Flotation

Die Flotationsmethode zur Auswahl von Baryterz basiert hauptsächlich auf den Unterschieden in der Flotationsfähigkeit zwischen Mineralien. Sie hat eine hervorragende Aufbereitungswirkung für Fluorit-Baryterz und Kalzit-Baryterz. Zu den verwendeten Geräten gehören Brecher, Kugelmühlen, Klassierer, Flotationsmaschinen usw.

Da die Flotationsmethode erfordert, dass die Partikelgröße des Erzes innerhalb des geeigneten Flotationspartikelgrößenbereichs liegt und die Partikelgröße der Flotation meist zwischen 80 und 200 Maschen liegt, wird die Flotation nur zur Verarbeitung feinkörniger Barytaufbereitung mit niedrigem Gehalt verwendet. Es eignet sich für die Flotationstrennung von Baryt-Kalzit mit geringen Unterschieden im spezifischen Gewicht.

3. Kurze Einführung in die Ausrüstung zur Barytaufbereitung

Barytaufbereitungsanlagen werden in Schwerkraftaufbereitungsanlagen und Flotationsanlagen unterteilt. Schwerkraftaufbereitungsanlagen sind hauptsächlich Setzmaschinen, Flotationsanlagen Flotationsmaschinen. Beide dieser beiden Hauptsortieranlagen benötigen Brecher, Vibrationssiebe. Bei der Flotation werden auch Zusatzgeräte wie Förderbänder, Kugelmühlen, Klassifizierer und Mischbehälter verwendet.

In Schwerkrafttrennanlagen für Baryt werden hauptsächlich Brecher, Förderer und Setzmaschinen eingesetzt, um die Erztrennung abzuschließen. Die Aufbereitungskosten und Investitionen in die Ausrüstung sind relativ gering. In Barytflotationsanlagen hingegen werden Brecher, Förderer, Kugelmühlen, Klassifizierer, Mischbehälter, Flotationsmaschinen und andere Geräte eingesetzt, die relativ hohe Betriebskosten und Investitionen in die Ausrüstung verursachen. Das Baryterz in vielen Provinzen und Regionen meines Landes ist ein grobkörniges, barytreiches Erz. Durch einfache Schwerkraftaufbereitung können gute Mineralverarbeitungsindizes erzielt werden. Daher ist die Anwendung von Schwerkraftaufbereitungsanlagen im Bereich der Barytaufbereitung äußerst üblich. Aufgrund von Umweltschutzanforderungen, Investitionen in die Ausrüstung und Betriebskosten wurden Flotationsanlagen jedoch allmählich aus dem Bereich der Barytaufbereitung zurückgezogen und durch Schwerkraftaufbereitungsanlagen ersetzt.

4. Einführung in den Prozessablauf der 80 Tonnen Barytaufbereitung pro Stunde

Gongyi Forui Machinery Factory ist ein professioneller Hersteller von Bergbau-Setzmaschinen. Seit seiner Gründung hat es sukzessive mehrere Produktionslinien zur Schwerkraftaufbereitung von Baryt in Panzhihua, Chongqing, Guiyang, Jinchang, Anshan, Mianchi, Jingmen und anderen Orten in meinem Land errichtet. Die Kundenreaktion ist gut. Unsere Fabrik verfügt über umfangreiche Erfahrung und einzigartige Erkenntnisse zur Schwerkrafttrennung von Baryterz. Basierend auf der langjährigen Erfahrung unserer Fabrik auf dem Gebiet der Schwerkraftaufbereitung von Baryt haben wir 80 Tonnen Baryt für Kunden in Hubei entwickelt. Der Aufbereitungsprozess in Gongyi, Die Einzelheiten sind wie folgt:

4.1. Prozessablaufdiagramm der Barytaufbereitung

4.2. Kurze Einführung in den Barytaufbereitungsprozess

Der Aufbereitungsprozess ist ein Schwerkraftaufbereitungsprozess, und als Hauptgerät zur Trennung und Reinigung des Baryterzes wird eine Setzmaschine verwendet. Der Prozessablauf wird im Folgenden ausführlich beschrieben.

①Brechvorgang
Baryt ist spröde und zerbrechlich, daher wird beim Zerkleinerungsprozess hauptsächlich ein einfacher und praktischer Backenbrecher eingesetzt. Ein zweistufiger Zerkleinerungsprozess wird verwendet, um den großen Baryt zu zerkleinern, der abgebaut wird, um den effektiven Größenbereich der Setzmaschine zu erreichen. Es wird empfohlen, PE400 zu verwenden.600 Backenbrecher für die erste Brechstufe und PEF2501000 Feinbackenbrecher für die zweite Brechstufe.

Nach einer Zerkleinerungsstufe wird das Produkt über ein Förderband zum Backenbrecher der zweiten Stufe befördert, um erneut zerkleinert zu werden und die ausgewählten Partikelgrößenanforderungen der nachfolgenden Sortieranlage zu erfüllen. Da der Kunde im Produktionsprozess keinen Staub benötigt, wird empfohlen, dem Zerkleinerungsprozess entsprechend Wasser hinzuzufügen, um den beim Betrieb des Brechers entstehenden Staub zu reduzieren.

②Screening-Prozess
Die Sortierung mit Setzmaschinen stellt strenge Anforderungen an die Größe des Materials. Im Allgemeinen ist eine Klassifizierung erforderlich, um bessere Aufbereitungsindikatoren und eine höhere Verarbeitungskapazität zu erreichen. Daher ist im Schwerkraftaufbereitungsprozess von Baryt ein Siebprozess erforderlich. Nach dem Sieben werden die zerkleinerten Produkte in verschiedene Güteklassen unterteilt und zur Setzmaschinentrennung in die Setzmaschine geleitet.

Der Siebvorgang erfolgt mit einem einfachen und praktischen kreisförmigen Vibrationssieb mit großer Verarbeitungskapazität, hoher Siebleistung, geringer Ausfallrate, großer Verarbeitungskapazität, hoher Siebleistung und einfacher Bedienung. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Siebung von Baryterz. Da beim Siebvorgang auch eine gewisse Staubmenge entsteht, wird empfohlen, bei diesem Vorgang auch eine Wasserergänzung einzurichten, um die Staubentwicklung zu reduzieren.

③Puffervorgang
Wenn die Setzmaschine normal arbeitet, benötigt sie eine gleichmäßige und stabile Erzmenge. Daher ist es am besten, vor der Setzmaschine Puffermechanismen und -geräte wie einen Silo und einen Vibrationsförderer einzurichten. Die Aufgabe des Silos besteht darin, die Arbeit der vorherigen Geräte zu vermeiden. Die Menge schwankt von groß bis klein, und es gibt eine bestimmte Menge Material in einer moderaten Menge. Die Funktion des Vibrationsförderers besteht darin, das Setzmaterial gleichmäßig und stabil zuzuführen. Das Vorhandensein dieser beiden Zusatzgeräte ist für die normale und effiziente Arbeit der nachfolgenden Setzmaschine von entscheidender Bedeutung. Wichtige Rolle.

①-④ Silo Nr. verwendet 15 m³ Silo, ⑤ Silo Nr. verwendet 25 m³ Silo. Um den Transport zu erleichtern, ist der von unserer Fabrik entworfene und hergestellte Silo ein kombinierter abnehmbarer Silo. Der Vibrationsförderer verwendet den elektromagnetischen Vibrationsförderer GZ3.

④ Vorrichtungssortierprozess
Je nach Kundenwunsch verwenden wir zwei Arten von Setzmaschinen, um die zerkleinerten Barytmaterialien zu sortieren. Da beim Zerkleinerungsprozess zwangsläufig feinkörnige Materialien entstehen, wird empfohlen, zwei Arten von Setzmaschinen zu verwenden. Trennen Sie die groben und feinen Materialien. ①-④ Die Setzmaschine verwendet eine grobkörnige AM30-Setzmaschine, mit der grobkörniges Baryterz von 10 bis 30 mm verarbeitet wird. Nr. ⑤ Die Setzmaschine verwendet eine 2LTC-6109/8T-Setzmaschine, mit der feinkörniges Baryterz von 0 bis 10 mm verarbeitet werden kann. Körniges Baryterz.

Das von der Setzmaschine ①-④ erzeugte Konzentrat wird über eine Rohrleitung oder Rutsche in das 10–30 mm große Granulatkonzentratbecken geleitet, und das von der Setzmaschine Nr. ⑤ erzeugte Konzentrat wird im 0–10 mm großen Granulatkonzentratbecken gesammelt. Alle von den Setzmaschinen erzeugten Rückstände werden im Rückhaltebecken gesammelt und nach der Ausfällung mit Gabelstaplern oder Förderbändern abtransportiert.

⑤Dehydratisierungsprozess
Da der Kunde eine mechanische Entwässerung verlangt, kann für den Entwässerungsprozess das einfachste Fällungs- und Flachentwässerungsverfahren verwendet werden. Das mechanische Entwässerungsschema kann auch entsprechend den Anforderungen gestaltet werden.

⑥Wasserzirkulationsprozess
Der Jigger verbraucht viel Wasser und verwendet im Allgemeinen zirkulierendes Wasser. Daher ist es notwendig, einen Wasserzirkulationsplan entsprechend den spezifischen Bedingungen des Kundenstandorts zu entwerfen, um den normalen und effektiven Prozessablauf sicherzustellen.

5. 80 Tonnen Baryt-bezogene Gerätekonfiguration bei der Verarbeitung

6. Prinzip und Verfahren zur Barytauswahl mit einer Setzmaschine

Das Prinzip der Barytauswahl durch die Setzmaschine basiert auf dem Unterschied des spezifischen Gewichts zwischen dem Baryt und seinem zugehörigen Ganggestein. Das Baryt mit dem größeren spezifischen Gewicht wird durch das spezifische Gewicht in dem durch die Bewegung der Setzmaschine erzeugten vertikalen Wechselstrom geschichtet. Die Sedimentationsgeschwindigkeit im vertikalen Wechselwasserstrom ist schneller und befindet sich in der unteren Schicht des Sortierbehälters der Setzmaschine, während die Ganggesteinsmineralien mit dem geringeren spezifischen Gewicht die obere Schicht des Sortierbehälters einnehmen und durch eine spezielle Entladevorrichtung aus der Maschine ausgetragen werden, um das spezifische Gewicht zu erhalten. Zwei Mineralien unterschiedlicher Größe, nämlich Konzentrate und Rückstände.

Das Baryterz wird durch den Silo und den Zuführer stabil und gleichmäßig in die Setzmaschine eingeleitet und entsprechend der Dichte im wechselnden Wasserfluss, der von der Setzmaschine erzeugt wird, geschichtet. Der Baryt hat einen relativ großen Anteil und nimmt während des Schichtungsprozesses den oberen Raum ein. Im unteren Raum des Sortierbehälters ist das spezifische Gewicht des Ganggesteins relativ gering und nimmt während des Schichtungsprozesses den oberen Raum ein. Die beiden Materialien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht werden getrennt durch eine spezielle Verteilungsvorrichtung entladen, um zwei Materialien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht zu erhalten. Sparkonzentrate und Rückstände.

7. Kostenrechnung für die Barytaufbereitung

Der Barytaufbereitungsprozess ist ein Schwerkraftaufbereitungsprozess, der sich durch Energieeinsparung, hohe Effizienz und Umweltschutz auszeichnet. Im Folgenden finden Sie den detaillierten Inhalt der Kostenrechnung für die Barytaufbereitung:

7.1. Kosten des Energieverbrauchs

In diesem Prozess kommen elektrische Anlagen wie Brecher, Förderbänder, Vibrationssiebe, Setzmaschinen und Vibrationsaufgeber zum Einsatz. Der Grobbackenbrecher hat eine Leistung von 37 Kilowatt, der Feinbackenbrecher ebenfalls 37 Kilowatt, das Vibrationssieb 15 Kilowatt, die Setzmaschine AM30 3 Kilowatt, die Setzmaschine 2LTC-6109/8T 6 Kilowatt, das Förderband 5.5 + 7 = 38.5 Kilowatt und die Wasserpumpe 30 + 5 = 150 Kilowatt. Der tatsächliche Gesamtstromverbrauch beträgt somit 295.5 Kilowatt. Hinzu kommt der Stromverbrauch für die Zwischenwasserzufuhr, wodurch sich ein Gesamtstromverbrauch zwischen 290 und 310 kW ergibt. Bei einem Strompreis von 1 RMB pro Kilowattstunde beträgt der Gesamtstromverbrauch des gesamten Prozessablaufs etwa 300 kWh, und die Energiekosten liegen unter 300 RMB.

7.2. Arbeitskosten

Der Prozess wird automatisch ausgeführt und verwaltet, sodass nur wenige Arbeitskräfte benötigt werden. Normalerweise werden nur 2–3 Personen benötigt. 1–2 Personen sind für den normalen Betrieb und die Wartung der Ausrüstung verantwortlich, und eine weitere Person ist für die Beschickung des Laders verantwortlich. Basierend auf 150 RMB pro Person und Tag liegen die Arbeitskosten zwischen 450–500 RMB.

7.3. Ladernutzungskosten

Der Lader ist für die Zufuhrverbindung des Prozesses verantwortlich. Erfahrungsgemäß beträgt der Verlust (Kraftstoffverbrauch) des Laders pro Stunde etwa 75 RMB und der mechanische Verlust ist vernachlässigbar.

7.4. Berechnung der Gesamtkosten der Barytaufbereitung

Die Kosten für die Auswahl einer Tonne Baryterz = (Stromkosten + Arbeitskosten + Ladekosten) / 80 Tonnen = (300 + 500 + 75) / 80 = 875/80 = 10.9375 RMB.

Es ist ersichtlich, dass die Kosten für die Anwendung dieses Verfahrens zum Sortieren von Baryterz 10.9375 RMB pro Tonne betragen.

Gongyi Forui Machinery Factory ist ein professioneller Hersteller von Erzaufbereitungsanlagen. Die Fabrik produziert hauptsächlich Setzmaschinen, Magnetabscheider, Flotationsmaschinen, Kugelmühlen, Klassierer und andere Fluoritaufbereitungsanlagen. Gleichzeitig entwerfen wir den Fluoritaufbereitungsprozess und die Anlagenkonfiguration für Kunden und heißen Kunden willkommen, unsere Fabrik zur Beratung zu besuchen. Kontaktnummer: +8618026978087.