1. Introducción a la barita

La barita es un mineral común de bario y su componente principal es el sulfato de bario (BaSO4). Producida en vetas hidrotermales de baja temperatura, como vetas de barita de cuarzo, vetas de barita de fluorita, etc. La barita suele estar en simbiosis con galena, esfalerita, calcopirita, cinabrio, etc. La barita también se puede producir en rocas sedimentarias, apareciendo en la forma de nódulos, principalmente en depósitos sedimentarios de manganeso y rocas sedimentarias arcillosas y arenosas en mares poco profundos. En la capa de cobertura de arcilla residual de los depósitos residuales erosionados, a menudo se forman aglomerados y bloques.

El objetivo principal de la barita:

1. En la perforación petrolera, se utiliza principalmente como agente de ponderación para enfriar la broca, eliminar los restos de corte, lubricar la tubería de perforación, cerrar la pared del pozo, controlar la presión del petróleo y el gas y evitar que el pozo de petróleo explote espontáneamente.
2. En la industria química, se utiliza principalmente para producir diversos compuestos de bario, como carbonato de bario, cloruro de bario, sulfato de bario, litopone, hidróxido de bario y óxido de bario. Estos compuestos de bario se utilizan ampliamente en reactivos, catalizadores, refinación de azúcar, textiles, protección contra incendios, diversos fuegos artificiales, coagulantes de caucho sintético, plásticos, insecticidas, enfriamiento de superficies de acero, fósforos, lámparas fluorescentes, soldaduras, aditivos de grasas, etc.
3. Utilizado en desoxidantes de vidrio, clarificadores y agentes fundentes, puede aumentar la estabilidad óptica, el brillo y la resistencia del vidrio.

2. Breve introducción del método de beneficio de barita.

Como tipo de recurso mineral, la barita debe procesarse principalmente mediante beneficio del mineral antes de poder usarse en diversas industrias. Los métodos de beneficio del mineral de barita se dividen principalmente en dos tipos: beneficio por gravedad y flotación.

1. Beneficio por gravedad

El método de beneficio por gravedad se basa principalmente en la gran diferencia entre la gravedad específica de la barita y la ganga asociada, y el equipo de beneficio por gravedad se utiliza para separar minerales con diferentes gravedades específicas. Para obtener concentrados de barita con mayor peso específico y relaves de barita con menor peso específico, el equipo utilizado es principalmente una jig.

Debido a que el método de beneficio por gravedad se basa en la diferencia de gravedad específica y la eficiencia de beneficio del mineral de barita de grano fino no es buena, el método de beneficio por gravedad solo es adecuado para el beneficio de cristales y minerales de grano grueso con una cierta gravedad específica. diferencia con la ganga asociada, como fluorita-mineral de barita, mineral de cuarzo-barita y otros tipos de mineral de barita.

2. Flotación

El método de flotación para la selección del mineral de barita se basa principalmente en la diferencia de flotabilidad entre los minerales. Tiene excelentes efectos de beneficio para minerales de fluorita-barita y minerales de calcita-barita. Los equipos utilizados incluyen trituradoras, molinos de bolas, clasificadores, máquinas de flotación, etc.

Dado que el método de flotación requiere que el tamaño de partícula del mineral esté dentro del rango de tamaño de partícula de flotación adecuado, y el tamaño de partícula de la flotación es principalmente entre 80 y 200 mallas, la flotación solo se usa para el procesamiento de grano fino bajo. -beneficio de barita de grado. Es adecuado para la separación por flotación de barita-calcita con poca diferencia en la gravedad específica.

3. Breve introducción del equipo de beneficio de barita.

Los equipos de beneficio de barita se dividen en equipos de beneficio por gravedad y equipos de flotación. El equipo de beneficio por gravedad se refiere principalmente a plantillas y el equipo de flotación es la máquina de flotación. Ambos equipos de clasificación principales necesitan utilizar trituradoras, cribas vibratorias. En la flotación también se utilizan equipos auxiliares como transportadores, molinos de bolas, clasificadores y barriles mezcladores.

El equipo de separación por gravedad de barita adopta principalmente trituradoras, transportadores y plantillas para completar el procesamiento de separación del mineral, y su costo de beneficio y la inversión en equipos son relativamente bajos, mientras que el equipo de flotación de barita utiliza trituradoras, máquinas transportadoras, molinos de bolas, clasificadores, tanques de mezcla y flotación. Las máquinas y otros equipos tienen costos operativos e inversiones en equipos relativamente grandes. El mineral de barita en muchas provincias y regiones de mi país es un mineral rico en barita de grano grueso. Se pueden obtener buenos índices de procesamiento de minerales mediante un simple beneficio por gravedad. Por lo tanto, la aplicación de equipos de beneficio por gravedad en el campo del beneficio de barita es extremadamente común. Sin embargo, debido a los requisitos de protección ambiental, la inversión en equipos y los costos operativos, los equipos de flotación se han retirado gradualmente del campo del beneficio de barita y se han reemplazado por equipos de beneficio por gravedad.

4. Introducción al flujo del proceso de 80 toneladas de beneficio de barita por hora.

Gongyi Forui Machinery Factory es un fabricante profesional de máquinas caladoras para minería. Desde su creación, ha establecido sucesivamente múltiples líneas de producción de beneficio por gravedad de barita en Panzhihua, Chongqing, Guiyang, Jinchang, Anshan, Mianchi, Jingmen y otros lugares de mi país. , La respuesta del cliente es buena. Nuestra fábrica tiene una rica experiencia y conocimientos únicos sobre la separación por gravedad del mineral de barita. Según los años de experiencia de nuestra fábrica en el campo del beneficio por gravedad de barita, diseñamos 80 toneladas de barita para los clientes de Hubei. El proceso de beneficio en Gongyi, Los detalles son los siguientes:

4.1. diagrama de flujo del proceso de beneficio de barita

4.2. Breve introducción del proceso de beneficio de barita.

El proceso de beneficio es un proceso de beneficio por gravedad y se utiliza una máquina caladora como equipo principal para la separación y purificación del mineral de barita. El flujo del proceso se describe en detalle a continuación.

①Proceso de ruptura
La barita es quebradiza y frágil, por lo que el proceso de trituración adopta principalmente una trituradora de mandíbulas simple y práctica. Se utiliza un proceso de trituración de dos etapas para triturar la barita grande que se extrae para alcanzar el rango de tamaño efectivo de la máquina caladora. Se recomienda utilizar PE400Trituradora de mandíbulas 600 para la primera etapa de trituración, y PEF250Trituradora de mandíbula fina 1000 para la segunda etapa de trituración.

Después de una etapa de trituración, el producto se transporta a la trituradora de mandíbula fina de la segunda etapa a través de una cinta transportadora para ser triturado nuevamente para cumplir con los requisitos de tamaño de partículas seleccionados del equipo de clasificación posterior. Dado que el cliente no requiere polvo en el proceso de producción, se recomienda agregar agua adecuadamente en el proceso de trituración para reducir el polvo generado cuando la trituradora está funcionando.

②Proceso de selección
La clasificación de la máquina jigging tiene requisitos estrictos en cuanto al tamaño del material. Generalmente se requiere clasificación para lograr mejores indicadores de beneficio y mayor capacidad de procesamiento. Por lo tanto, se requiere un proceso de cribado en el proceso de beneficio por gravedad de la barita. Después del cribado, los productos triturados se dividen en diferentes grados y entran en la máquina jigging para su separación.

El proceso de cribado adopta una criba vibratoria circular simple y práctica con gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de cribado, baja tasa de fallas, gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia de cribado y fácil operación. Es un equipo ideal para el cribado de mineral de barita. Dado que el proceso de cribado también producirá una cierta cantidad de polvo, se recomienda instalar también un suplemento de agua en este proceso para reducir la generación de polvo.

③Proceso de almacenamiento en búfer
Cuando la máquina caladora funciona normalmente, necesita una cantidad de mineral uniforme y estable. Por lo tanto, es mejor instalar mecanismos y equipos de amortiguación antes de la máquina caladora, como un silo y un alimentador vibratorio. La función del silo es evitar el trabajo del equipo anterior. La cantidad fluctúa de grande a pequeña y hay una cierta cantidad de material en una cantidad moderada. La función del alimentador vibratorio es alimentar el material de la plantilla de manera uniforme y estable. La existencia de estos dos equipos auxiliares es crucial para el funcionamiento normal y eficiente de la máquina caladora posterior. Papel importante.

①-④ El silo No. usa un silo de 15 m³, ⑤ el silo No. usa un silo de 25 m³, para facilitar el transporte, el silo diseñado y producido por nuestra fábrica es un silo desmontable combinado. El alimentador vibratorio adopta un alimentador vibratorio electromagnético GZ3.

④Proceso de clasificación de plantillas
De acuerdo con los requisitos del cliente, utilizamos dos tipos de plantillas para clasificar los materiales de barita triturados. Dado que inevitablemente se producen materiales de grano fino durante el proceso de trituración, se recomienda utilizar dos tipos de plantillas. Separe los materiales gruesos y finos. ①-④La máquina caladora adopta una máquina jigging AM30 de grano grueso, que se utiliza para procesar mineral de barita de grano grueso de 10-30 mm. La máquina caladora No. ⑤ adopta una máquina caladora 2LTC-6109/8T, que puede manejar mineral de barita de grano fino de 0 a 10 mm. Mineral de barita en grano.

El concentrado producido por la plantilla ①-④ se alimenta a la piscina de concentrado granular de 10-30 mm a través de una tubería o conducto, y el concentrado producido por la plantilla No. ⑤ se recoge en la piscina de concentrado granular de 0-10 mm. Todos los relaves producidos por las plantillas se recogen en el estanque de relaves y se transportan mediante carretillas elevadoras o transportadores después de la precipitación.

⑤Proceso de deshidratación
Dado que el cliente requiere deshidratación mecánica, se puede utilizar el proceso más simple de precipitación y deshidratación plana para el proceso de deshidratación. El esquema de deshidratación mecánica también se puede diseñar según los requisitos.

⑥Proceso de circulación de agua
El jigger consume mucha agua y generalmente utiliza agua circulante. Por lo tanto, es necesario diseñar un plan de circulación de agua de acuerdo con las condiciones específicas del sitio del cliente para asegurar el desarrollo normal y efectivo del proceso.

5. 80 toneladas de configuración de equipos relacionados con barita durante el procesamiento.

6. El principio y proceso de selección de barita mediante máquina caladora.

El principio de selección de barita mediante la plantilla se basa en la diferencia de gravedad específica entre la barita y su ganga asociada, y la barita con una gravedad específica mayor se estratifica por la gravedad específica en la corriente alterna vertical generada por la agitación de la plantilla. La velocidad de sedimentación en el flujo de agua alterno vertical es más rápida y se ubica en la capa inferior del tanque de clasificación de la máquina caladora, mientras que los minerales de ganga con una gravedad específica menor ocupan la capa superior del tanque de clasificación y se descargan. Fuera de la máquina a través de un dispositivo de descarga especial para obtener la gravedad específica. Dos minerales de diferente tamaño, concretamente concentrados y relaves.

El mineral de barita se introduce en la máquina jig de manera estable y uniforme a través del silo y el alimentador, y se estratifica de acuerdo con la densidad en el flujo de agua alterno generado por la máquina jig. La barita tiene una proporción relativamente grande y la ocupa durante el proceso de estratificación. En el espacio inferior del tanque de clasificación, la gravedad específica de la ganga es relativamente pequeña y ocupa el espacio superior durante el proceso de estratificación. Los dos materiales con diferentes gravedades específicas se descargan por separado a través de un dispositivo de distribución especial para obtener dos materiales con diferentes gravedades específicas. Concentrados y relaves de spar.

7. Contabilidad de costos de beneficio de barita

El proceso de beneficio de barita es un proceso de beneficio por gravedad, que tiene las características de ahorro de energía, alta eficiencia y protección del medio ambiente. El siguiente es el contenido detallado de la contabilidad de costos de beneficio de barita:

7.1. Costo del consumo de energía

En este proceso se utilizan equipos eléctricos como trituradoras, transportadores, cribas vibratorias, jigs y alimentadores vibratorios. La potencia de la trituradora de mandíbulas gruesa es de 37 kilovatios, la trituradora de mandíbulas fina es de 37 kilovatios, la criba vibratoria es de 15 kilovatios, la máquina jig AM30 es de 3 kilovatios, la máquina jig 2LTC-6109/8T es de 6 kilovatios, el transportador 5.5 7 = 38.5 kilovatios, y la bomba de agua es 30 5 = 150 kilovatios, el consumo total de energía real es de 295.5 kilovatios, agregando la potencia del proceso intermedio de reposición de agua, la potencia total está entre 290 y 310 kW, calculada a 1 RMB por kilovatio-hora de electricidad, el consumo total de energía del flujo de todo el proceso es de aproximadamente 300 grados por hora, y el costo del consumo de energía es inferior a 300 RMB.

7.2. Coste laboral

El proceso adopta operación y gestión automáticas, por lo que la cantidad de mano de obra requerida es limitada. En circunstancias normales, sólo se necesitan 2-3 personas. 1-2 personas son responsables del funcionamiento normal, operación y mantenimiento del equipo, y otra persona es responsable de la alimentación del cargador. Basado en 150 RMB por persona por día, el costo laboral está entre 450 y 500 RMB.

7.3. Costo de uso del cargador

El cargador es responsable del eslabón de alimentación del proceso. Según la experiencia, la pérdida (consumo de combustible) del cargador por hora es de aproximadamente 75 RMB y la pérdida mecánica es insignificante.

7.4. Cálculo del costo total del beneficio de barita.

El costo de seleccionar una tonelada de mineral de barita = (tarifa de electricidad + costo de mano de obra + costo del cargador) / 80 toneladas = (300 + 500 + 75) / 80 = 875/80 = 10.9375 RMB.

Se puede ver que el costo de utilizar este proceso para clasificar el mineral de barita es de 10.9375 RMB por tonelada.

Gongyi Forui Machinery Factory es un fabricante profesional de equipos de procesamiento de minerales. La fábrica produce principalmente plantillas, separadores magnéticos, máquinas de flotación, molinos de bolas, clasificadores y otros equipos de beneficio de fluorita. Al mismo tiempo, diseñaremos el proceso de beneficio de fluorita y la configuración del equipo para los clientes, y les invitaremos a visitar nuestra fábrica para obtener orientación. Número de contacto: +8618026978087.