Producto

El proceso de beneficio del mineral de hematita tiene una relación muy fuerte con la naturaleza del mineral de hematita. En general, los métodos de beneficio del mineral de hematita incluyen los siguientes: beneficio por gravedad, separación magnética fuerte, tostación por magnetización, flotación, etc. El más comúnmente utilizado en la purificación del mineral de hematita es el beneficio por gravedad, porque no sólo requiere una pequeña inversión en equipos, sino también un bajo costo de producción. , alta eficiencia de beneficio y sin contaminación al medio ambiente.

Proceso tecnológico

Separación por gravedad

La línea de producción de separación por gravedad de hematita utiliza una máquina de plantilla como equipo de beneficio central, y el equipo que opera en combinación con la máquina de plantilla también incluye equipo de trituración. El mineral de hematita generalmente se tritura en dos etapas: trituración gruesa mediante una trituradora de mandíbulas y trituración fina mediante una trituradora de martillos o una trituradora de cono. Después de la trituración, el material ingresa a la criba vibratoria circular para su cribado, y el material que cumple con el requisito de tamaño ingresa al medidor, que separa los minerales con diferente gravedad específica. Los minerales ligeros y pesados ​​se descargan de la máquina y entran en la criba de deshidratación para su deshidratación, y el concentrado deshidratado y los relaves se pueden transportar directamente al sitio de destino para su almacenamiento.

El equipo principal de la línea de producción de separación por gravedad de hematita incluye trituradora, criba vibratoria, máquina caladora, criba deshidratadora, etc.

Separación magnética

La separación magnética se lleva a cabo en el campo magnético del equipo de separación magnética. Después de que el mineral seleccionado se introduce en el espacio de separación del equipo de separación magnética, se somete a fuerzas magnéticas y mecánicas (incluida la gravedad, la fuerza centrífuga, la energía hidráulica, etc.). Las partículas de mineral con diferentes propiedades magnéticas están sujetas a diferentes fuerzas magnéticas y se mueven a lo largo de diferentes caminos (ver figura a la derecha). Dado que las partículas se mueven en trayectorias diferentes, los productos magnéticos y no magnéticos (o productos magnéticos y no magnéticos) se obtienen cuando se recogen por separado.

Tostado por magnetización

La tostación por magnetización es un proceso en el que el mineral de hierro se calienta a una determinada temperatura y luego se somete a una reacción fisicoquímica en una atmósfera correspondiente. Después del tostado por magnetización, las propiedades magnéticas de los minerales de hierro aumentan significativamente, mientras que las propiedades magnéticas de los minerales de veta no cambian mucho. Por ejemplo, después de la tostación por magnetización de la hematita, los minerales de hierro se convierten en magnetita con propiedades magnéticas más altas, mientras que las propiedades magnéticas de las vetas no cambian mucho. Por lo tanto, todo tipo de mineral de hierro débilmente magnético o mineral de hierro de manganeso se puede separar eficazmente mediante separación magnética después del tostado por magnetización. El equipo más utilizado para la tostación por magnetización es el horno rotatorio.

Separación por flotación

El principio de flotación se basa en el principio de tensión superficial del líquido, que hace que los contaminantes sólidos del agua residual se adhieran a pequeñas burbujas. Cuando se introduce aire en las aguas residuales, las partículas finas del agua residual forman juntas un sistema trifásico. Cuando las partículas finas se adhieren a las burbujas, la interfaz de las burbujas cambia. La capacidad de las partículas de adherirse a la burbuja está relacionada con las propiedades superficiales de las partículas y del líquido. Las partículas hidrófilas se humedecen fácilmente con el agua, el agua tiene una mayor adherencia, la burbuja no es fácil de empujar el agua en su lugar, esta partícula no es fácil de adherir a la burbuja y eliminar. Mientras que las partículas hidrofóbicas son fáciles de adherir a la burbuja y eliminarse. Con el tiempo, se separarán las partículas hidrófilas y las partículas hidrófobas.

Generalmente, los minerales útiles flotan en los productos de espuma, dejando los minerales de las venas en la pulpa, y esta flotación generalmente se denomina flotación positiva. Sin embargo, a veces los minerales de la veta flotan en el producto de espuma y los minerales útiles quedan en la pulpa; esta flotación se llama flotación inversa.

Caso del cliente

La imagen de arriba es un sitio de procesamiento de mineral de hematita en Xinjiang, la planta de procesamiento de mineral de hematita utiliza trituración gruesa de trituradora de mandíbulas, trituración fina de trituradora de cono, cribado con criba vibratoria, separación por gravedad con Jigger trapezoidal, deshidratación con criba de deshidratación, un total de 4 líneas de producción de procesamiento de mineral de hematita. diseñado y fabricado por Forui Maquinaria, para completar la capacidad de procesamiento diaria de 2500 toneladas de mineral de hematita, ley de mineral de hematita 32%, ley de concentrado 56-58% después del beneficio, tasa de recuperación del 88%. Todos los índices de beneficio alcanzaron los requisitos esperados y los clientes reflejaron bien.

La imagen de arriba es el sitio de procesamiento de mineral de hematita en Xinjiang, la capacidad de procesamiento diaria es de 500 toneladas, la ley del mineral original es del 46%, después de la clasificación del jigger la ley final es de hasta el 61%, todos los índices de beneficio cumplen con los requisitos del cliente y obtienen un éxito total.

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