Producto

La magnetita es magnética, por lo que podemos utilizar el método de beneficio magnético para purificarla. El beneficio magnético, denominado separación magnética, es un método de beneficio que utiliza la diferencia de conductividad magnética entre minerales y ocupa una posición extremadamente importante en el campo del beneficio del mineral de hierro. El método de separación magnética tiene las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y alto índice de beneficio, especialmente para el beneficio de magnetita.

Proceso tecnológico

En general, para todo tipo de mineral de magnetita, bajo la premisa de un diseño razonable del proceso de separación magnética y la configuración científica del equipo, es posible lograr una ley de concentrado de más del 63% y una tasa de recuperación de más del 95%.

El mineral en bruto ingresa al proceso de cribado después de dos pasadas de trituración, y el material se criba en dos grados de partículas de +30 mm y -30 mm. Entre ellos, el material de +30 mm ingresa nuevamente a la trituración fina y el grado de partículas de -30 mm ingresa al separador magnético seco para su preselección. La función del separador magnético seco es principalmente preseleccionar el estado de grano grueso, descartando una gran cantidad de roca estéril y mineral de baja ley. Este proceso es adecuado para magnetita con granos gruesos incrustados y distribución desigual de cristales minerales en el mineral. El concentrado grueso del separador magnético seco se alimenta uniformemente al molino de bolas para su molienda y el material molido ingresa al proceso de separación magnética después del clasificador.

El proceso de separación magnética se divide en tres etapas:

• La primera etapa es el proceso de separación gruesa, con alta intensidad de campo magnético para recuperar la mayoría de los minerales de hierro en el producto del molino.
• La segunda etapa es el proceso de selección, principalmente para mejorar la ley del mineral, se puede obtener gran parte del concentrado de hierro. Sus relaves todavía contienen una cierta cantidad de minerales de hierro disociados no monolíticamente, por lo que es necesario recuperarlos.
• Los relaves de la segunda etapa se envían al molino, y estos relaves se vuelven a alimentar al proceso de separación magnética después de triturarse nuevamente, y esta etapa del proceso es útil para mejorar la ley y la recuperación del concentrado. El concentrado final de separación magnética se concentra en un espesador o se precipita en un tanque de sedimentación para obtener el concentrado final.

El equipo utilizado en la planta de separación magnética de magnetita incluye principalmente trituradora, criba vibratoria, separador magnético seco, molino de bolas, clasificador, separador magnético, máquina de recuperación de relaves, etc.

Experimento

Consultor en línea

Forui Maquinaria, fundada en 1986. Somos uno de los principales proveedores de equipos de beneficio en Asia. Si tiene alguna pregunta, no dude en Contáctenos.