1. Recursos de manganeso y base para la separación por gravedad
Aproximadamente el 90% del manganeso producido a nivel mundial (incluyendo ferromanganeso, silicomanganeso, manganeso metálico y mineral de manganeso de alta calidad) se utiliza en la industria siderúrgica. El resto se aplica en la industria ligera (como las baterías secas), así como en los sectores químico y agrícola.
En la producción práctica, los minerales de manganeso se presentan principalmente en dos formas: mineral de manganeso oxidado y mineral de manganeso carbonatado.
* Mineral de óxido de manganeso
Este tipo incluye principalmente pirolusita y psilomelano, con una densidad que generalmente varía entre 4,300 a 5,200 kg/m³Estos minerales se encuentran comúnmente en zonas meteorizadas o lixiviadas. Suelen tener una estructura suelta, un alto contenido de arcilla y una distribución compleja del tamaño de partícula.
*Mineral de carbonato de manganeso
Representada por la rodocrosita, con una densidad de aproximadamente 3,300 a 3,700 kg/m³Estos minerales suelen ser depósitos primarios, con zonas de óxido de manganeso a menudo desarrolladas en la sección meteorizada superior.
Las importantes diferencias de densidad entre los minerales de manganeso y los minerales de ganga, como el cuarzo y la arcilla, proporcionan una sólida base física para la aplicación de la separación por gravedad . Por lo tanto, en el procesamiento de manganeso, la separación por gravedad se utiliza comúnmente como el principal método de mejora después del lavado y la clasificación, y a menudo se combina con la separación magnética o la separación por medios densos.
2. Ejemplo típico de separación por gravedad de mineral de óxido de manganeso
Tomando como ejemplo una mina de manganeso en Fujian, el mineral está compuesto principalmente de óxido de manganeso y se trata utilizando un proceso de lavado, cribado, separación magnética de alta intensidad.
- Después de un lavado y cribado intensivos, el 30 – 3 mm La fracción de tamaño se trata mediante un Plantilla gruesa AM-30 máquina para actualización preliminar;
- Los relaves de jig de la fracción de 30–3 mm y el –3mm Las fracciones se muelen a –1mm en un molino de barras;
- El producto molido es luego procesado por un separador magnético de alta intensidad para recuperar minerales finos de manganeso.
Los indicadores de rendimiento generales son los siguientes: Grado de alimentación: 20.60% Mn; grado de concentrado: 41.53% Mn; recuperación: 78%.
Este diagrama de flujo demuestra el papel del jigging en la separación por gravedad de mineral de óxido de manganeso de tamaño mediano, mientras que la separación magnética se utiliza para recuperar partículas finas y mejorar la recuperación general.
3. Prácticas de separación por gravedad de minerales de óxido de manganeso en algunos proyectos en el extranjero
En las regiones con recursos favorables de manganeso, particularmente donde los minerales de óxido de manganeso tienen estructuras minerales relativamente simples, los diagramas de flujo de beneficio todavía se basan principalmente en el lavado y la separación por gravedad.
Tomando como ejemplo una mina de óxido de manganeso en Sudáfrica, el proceso adoptado incluye:
- Hidrociclones para deslamado;
- Máquinas de lavado en espiral (separadores de gravedad en espiral) para la separación de mineral de manganeso fino.
Mediante este proceso, se recupera un concentrado de manganeso que contiene aproximadamente un 40 % de MnO₂ a partir de relaves finos con un contenido inicial de MnO₂ de alrededor del 20 % , logrando así una reutilización eficaz de los recursos de relaves.
4. Valor general de la separación por gravedad en el beneficio del manganeso
- Efectivo como un método de preconcentración, reduciendo significativamente el volumen del material antes de la separación magnética o la fundición;
- Fuerte adaptabilidad a las características del mineral, especialmente adecuado para minerales de manganeso meteorizados y ricos en arcilla;
- Configuración de proceso flexible, permitiendo la combinación con lavado, separación magnética y separación de medios densos;
- Buen desempeño económico, con bajos costos operativos y un mantenimiento de equipo relativamente simple.
En el diseño de diagramas de flujo de beneficio de manganeso, la introducción racional de jigging, separación en medios densos u otros equipos de separación por gravedad puede mejorar el grado de concentrado y la recuperación general sin un aumento significativo en los costos de capital u operativos.
5. Conclusión
Como empresa centrada desde hace tiempo en la tecnología y los equipos de beneficio por gravedad, Forui Ha acumulado una amplia experiencia en ingeniería en el procesamiento de mineral de manganeso. Según las características del mineral, Forui puede proporcionar una selección de equipos específicos y soporte técnico para ayudar a que los proyectos de beneficio de manganeso logren resultados operativos estables y eficientes.
