Produit
Le processus d’enrichissement du minerai d’hématite a une relation très étroite avec la nature du minerai d’hématite. En général, les méthodes d'enrichissement du minerai d'hématite sont les suivantes : enrichissement par gravité, séparation magnétique forte, grillage par magnétisation, flottation, etc. La méthode la plus couramment utilisée dans la purification du minerai d'hématite est l'enrichissement par gravité, car elle nécessite non seulement un faible investissement en équipement, mais aussi un faible coût de production. , une efficacité d'enrichissement élevée et aucune pollution pour l'environnement.
Processus technologique
Séparation par gravité
La ligne de production de séparation par gravité de l'hématite utilise une machine à gabarit comme équipement d'enrichissement de base, et l'équipement fonctionnant en combinaison avec une machine à gabarit comprend également un équipement de concassage. Le minerai d'hématite est généralement concassé en deux étapes, un concassage grossier par un concasseur à mâchoires et un concassage fin par un concasseur à marteaux ou un concasseur à cône. Après le concassage, le matériau entre dans le tamis vibrant circulaire pour le criblage, et le matériau qui répond aux exigences de taille entre dans le jigger, qui sépare les minéraux de densité spécifique différente. Les minéraux légers et lourds sont évacués de la machine et entrent dans le tamis de déshydratation pour la déshydratation, et le concentré et les résidus déshydratés peuvent être directement transportés vers le site de destination pour être stockés.
L'équipement principal de la ligne de production de séparation par gravité de l'hématite comprend un concasseur, un tamis vibrant, une machine à gabarit, un tamis de déshydratation, etc.
Séparation magnétique
La séparation magnétique est réalisée dans le champ magnétique de l'équipement de séparation magnétique. Une fois que le minerai sélectionné est introduit dans l'espace de séparation de l'équipement de séparation magnétique, il est soumis à des forces magnétiques et mécaniques (notamment la gravité, la force centrifuge, la force hydraulique, etc.). Les particules de minerai ayant des propriétés magnétiques différentes sont soumises à différentes forces magnétiques et se déplacent selon des trajectoires différentes (voir figure de droite). Étant donné que les particules se déplacent selon des chemins différents, les produits magnétiques et non magnétiques (ou produits magnétiques et non magnétiques) sont obtenus lorsqu'ils sont captés séparément.
Torréfaction par magnétisation
Le grillage par magnétisation est un processus dans lequel le minerai de fer est chauffé à une certaine température puis soumis à une réaction physico-chimique dans une atmosphère correspondante. Après le grillage par magnétisation, les propriétés magnétiques des minéraux de fer sont considérablement améliorées, tandis que les propriétés magnétiques des minéraux filoniens ne changent pas beaucoup. Par exemple, après le grillage par magnétisation de l'hématite, les minéraux de fer deviennent de la magnétite avec des propriétés magnétiques plus élevées, tandis que les propriétés magnétiques des veines ne changent pas beaucoup. Par conséquent, toutes sortes de minerais de fer faiblement magnétiques ou de minerais de fer de manganèse peuvent être efficacement séparés par séparation magnétique après grillage par magnétisation. L’équipement le plus utilisé pour le torréfaction par magnétisation est le four rotatif.
Séparation par flottation
Le principe de la flottation est basé sur le principe de la tension superficielle du liquide, qui fait adhérer les contaminants solides présents dans les eaux usées à de petites bulles. Lorsque de l'air est introduit dans les eaux usées, les fines particules contenues dans les eaux usées forment ensemble un système triphasé. Lorsque les fines particules adhèrent aux bulles, l’interface des bulles est modifiée. La capacité des particules à adhérer à la bulle est liée aux propriétés de surface des particules et du liquide. Les particules hydrophiles sont facilement mouillées par l'eau, l'eau y a une plus grande adhérence, la bulle n'est pas facile à repousser l'eau à sa place, cette particule n'est pas facile à adhérer à la bulle et à s'enlever. Tandis que les particules hydrophobes adhèrent facilement à la bulle et sont éliminées. Finalement, les particules hydrophiles et les particules hydrophobes seront séparées.
Généralement, les minéraux utiles flottent dans les produits moussants, laissant les minéraux des veines dans la pulpe, et cette flottation est généralement appelée flottation positive. Cependant, parfois les minéraux des veines flottent dans le produit mousseux et les minéraux utiles restent dans la pulpe. Cette flottation est appelée flottation inverse.
Cas client
L'image ci-dessus est un site de traitement du minerai d'hématite au Xinjiang, l'usine de traitement du minerai d'hématite utilise un concasseur à mâchoires, un concassage grossier, un concasseur à cône, un concassage fin, un criblage vibrant, une séparation par gravité à jigger trapézoïdal, une déshydratation par tamis, un total de 4 lignes de production de traitement du minerai d'hématite. conçu et fabriqué par Forui Machines, pour compléter la capacité de traitement quotidienne de 2500 tonnes de minerai d'hématite, teneur en minerai d'hématite 32 %, teneur en concentré 56-58 % après enrichissement, taux de récupération de 88 %. Tous les indices d'enrichissement ont atteint les exigences attendues et les clients ont bien réfléchi.
L'image ci-dessus représente le site de traitement du minerai d'hématite au Xinjiang, la capacité de traitement quotidienne est de 500 tonnes, la teneur initiale du minerai est de 46 %, après le tri par jigger, la teneur finale peut atteindre 61 %, tous les indices d'enrichissement répondent aux exigences du client et obtiennent une réussite totale.
Consultant en ligne
Forui Machinerie, fondée en 1986. Nous sommes l'un des principaux fournisseurs d'équipements d'enrichissement en Asie. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à Contactez-Nous.