Produit
La magnétite est magnétique, nous pouvons donc utiliser la méthode d’enrichissement magnétique pour la purifier. L'enrichissement magnétique, appelé séparation magnétique, est une méthode d'enrichissement utilisant la différence de conductivité magnétique entre les minéraux et occupe une position extrêmement importante dans le domaine de l'enrichissement du minerai de fer. La méthode de séparation magnétique présente les avantages d’une économie d’énergie, d’un rendement élevé et d’un indice d’enrichissement élevé, en particulier pour l’enrichissement de la magnétite.
Processus technologique
En général, pour tous les types de minerai de magnétite, sous réserve d'une conception raisonnable du processus de séparation magnétique et d'une configuration scientifique des équipements, il est possible d'obtenir une teneur en concentré supérieure à 63 % et un taux de récupération supérieur à 95 %.
Le minerai brut entre dans le processus de criblage après deux passes de concassage, et le matériau est criblé en deux qualités de particules de +30 mm et -30 mm. Parmi eux, le matériau de +30 mm entre à nouveau dans le concassage fin et la qualité des particules de -30 mm entre dans le séparateur magnétique sec pour la présélection. Le rôle du séparateur magnétique sec est principalement de présélectionner l’état des grains grossiers, en éliminant une grande quantité de stériles et de minerai à faible teneur. Ce procédé convient à la magnétite comportant des grains grossiers incrustés et une répartition inégale des cristaux minéraux dans le minerai. Le concentré grossier du séparateur magnétique sec est introduit uniformément dans le broyeur à boulets pour le broyage, et le matériau broyé entre dans le processus de séparation magnétique après le classificateur.
Le processus de séparation magnétique est divisé en trois étapes :
- La première étape est le processus de séparation grossière, avec une intensité de champ magnétique élevée pour récupérer la plupart des minéraux de fer présents dans le produit de l'usine.
- La deuxième étape est le processus de sélection, principalement pour améliorer la teneur du minerai, il peut obtenir une grande partie du concentré de fer. Ses résidus contiennent encore une certaine quantité de minéraux de fer dissociés de manière non monolithique, ils doivent donc être récupérés.
- Les résidus de la deuxième étape sont envoyés au broyeur, et ces résidus sont réintroduits dans le processus de séparation magnétique après un nouveau broyage, et cette étape du processus est utile pour améliorer la qualité du concentré et sa récupération. Le concentré final de séparation magnétique est concentré dans un épaississeur ou précipité dans un décanteur pour obtenir le concentré final.
L'équipement utilisé dans l'usine de séparation magnétique de magnétite comprend principalement un concasseur, un tamis vibrant, un séparateur magnétique sec, un broyeur à boulets, un classificateur, un séparateur magnétique, une machine de récupération des résidus, etc.
Expérience
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