1. Introduction à la barytine

La barytine est un minéral commun du baryum et son composant principal est le sulfate de baryum (BaSO4). Produite dans des veines hydrothermales à basse température, telles que des veines de quartz-barytine, des veines de fluorine-barytine, etc. La barytine est souvent en symbiose avec la galène, la sphalérite, la chalcopyrite, le cinabre, etc. La barytine peut également être produite dans les roches sédimentaires, se présentant sous la forme de nodules, principalement dans les dépôts sédimentaires de manganèse et les roches sédimentaires argileuses et sableuses des mers peu profondes. Dans la couche d'argile résiduelle recouvrant les dépôts résiduels altérés, elle forme souvent des agglomérats et des blocs.

Le but principal de la barytine :

1. Dans le forage pétrolier, il est principalement utilisé comme agent alourdissant pour refroidir le trépan, éliminer les débris de coupe, lubrifier la tige de forage, fermer la paroi du trou, contrôler la pression du pétrole et du gaz et empêcher le puits de pétrole d'éclater spontanément.
2. Dans l'industrie chimique, il est principalement utilisé pour produire divers composés de baryum tels que le carbonate de baryum, le chlorure de baryum, le sulfate de baryum, la lithopone, l'hydroxyde de baryum et l'oxyde de baryum. Ces composés de baryum sont largement utilisés dans les réactifs, les catalyseurs, le raffinage du sucre, les textiles, la protection incendie, divers feux d'artifice, les coagulants de caoutchouc synthétique, les plastiques, les insecticides, la trempe des surfaces en acier, les phosphores, les lampes fluorescentes, les soudures, les additifs pour graisses, etc.
3. Utilisé dans le désoxydant du verre, le clarificateur et l'agent fondant, il peut augmenter la stabilité optique, la brillance et la résistance du verre.

2. Brève introduction de la méthode d'enrichissement de la barytine

En tant que ressource minérale, la barytine doit principalement être traitée par enrichissement du minerai avant de pouvoir être utilisée dans diverses industries. Les méthodes d'enrichissement du minerai de barytine sont principalement divisées en deux types : l'enrichissement par gravité et la flottation.

1. Valorisation par gravité

La méthode d'enrichissement par gravité est principalement basée sur la grande différence entre la densité spécifique de la barytine et de la gangue associée, et l'équipement d'enrichissement par gravité est utilisé pour séparer les minéraux de densités spécifiques différentes. Pour obtenir des concentrés de barytine avec une densité spécifique plus élevée et des résidus de barytine avec une densité spécifique plus faible, l'équipement utilisé est principalement un gabarit.

Étant donné que la méthode d'enrichissement par gravité est basée sur la différence de densité spécifique et que l'efficacité de l'enrichissement du minerai de barytine à grains fins n'est pas bonne, la méthode d'enrichissement par gravité ne convient que pour l'enrichissement de cristaux et de minéraux à gros grains avec une certaine gravité spécifique. différence avec la gangue associée, telle que le minerai de fluorite-barytine, le minerai de quartz-barytine et d'autres types de minerai de barytine.

2. Flottaison

La méthode de flottation pour la sélection du minerai de barytine repose principalement sur la différence de flottabilité entre les minéraux. Il a d'excellents effets d'enrichissement pour le minerai de fluorine-barytine et le minerai de calcite-barytine. Les équipements utilisés comprennent des concasseurs, des broyeurs à boulets, des classificateurs, des machines de flottation, etc.

Étant donné que la méthode de flottation nécessite que la taille des particules du minerai se situe dans la plage granulométrique de flottation appropriée et que la taille des particules de flottation se situe principalement entre 80 et 200 mesh, la flottation n'est utilisée que pour le traitement de faible teneur en grains fins. enrichissement de la barytine de qualité supérieure. Il convient à la séparation par flottation de barytine-calcite avec peu de différence de densité.

3. Brève introduction de l'équipement d'enrichissement de la barytine

L'équipement d'enrichissement de barytine est divisé en équipement d'enrichissement par gravité et équipement de flottation. L'équipement d'enrichissement par gravité fait principalement référence aux gabarits, et l'équipement de flottation est une machine de flottation. Ces deux équipements de tri principaux doivent utiliser des concasseurs, des tamis vibrants. Des équipements auxiliaires tels que des convoyeurs, des broyeurs à boulets, des classificateurs et des barils de mélange sont également utilisés en flottation.

L'équipement de séparation par gravité de barytine adopte principalement des concasseurs, des convoyeurs et des gabarits pour compléter le traitement de la séparation du minerai, et son coût d'enrichissement et son investissement en équipement sont relativement faibles, tandis que l'équipement de flottation de barytine utilise des concasseurs, des machines de transport, des broyeurs à boulets, des classificateurs, des réservoirs de mélange, des flottations. les machines et autres équipements ont des coûts d’exploitation et des investissements en équipement relativement importants. Le minerai de barytine présent dans de nombreuses provinces et régions de mon pays est un minerai riche en barytine à gros grains. De bons indices de traitement des minéraux peuvent être obtenus grâce à une simple enrichissement par gravité. Par conséquent, l’application d’équipements d’enrichissement par gravité dans le domaine de l’enrichissement de la barytine est extrêmement courante. Cependant, en raison des exigences de protection de l'environnement, des investissements en équipements et des coûts d'exploitation, les équipements de flottation se sont progressivement retirés du domaine de l'enrichissement de la barytine et remplacés par des équipements d'enrichissement par gravité.

4. Introduction au flux de processus de 80 tonnes d'enrichissement de barytine par heure

Gongyi Forui Machinery Factory est un fabricant professionnel de machines de gabarit minier. Depuis sa création, elle a successivement établi plusieurs lignes de production d'enrichissement par gravité de barytine à Panzhihua, Chongqing, Guiyang, Jinchang, Anshan, Mianchi, Jingmen et dans d'autres endroits de mon pays. , La réponse du client est bonne. Notre usine possède une riche expérience et des connaissances uniques sur la séparation par gravité du minerai de barytine. Selon les années d'expérience de notre usine dans le domaine de l'enrichissement par gravité de la barytine, nous avons conçu 80 tonnes de barytine pour les clients du Hubei. Le processus de valorisation en Gongyi, Les détails sont les suivants:

4.1. Organigramme du processus d’enrichissement de la barytine

4.2. Brève introduction du processus d'enrichissement de la barytine

Le processus d'enrichissement est un processus d'enrichissement par gravité et une machine à gabarit est utilisée comme équipement principal pour la séparation et la purification du minerai de barytine. Le flux du processus est décrit en détail ci-dessous.

①Processus de rupture
La barytine est cassante et fragile, de sorte que le processus de concassage adopte principalement un concasseur à mâchoires simple et pratique. Un processus de concassage en deux étapes est utilisé pour broyer la grosse barytine extraite afin d'atteindre la plage de taille efficace de la machine à gabarit. Il est recommandé d'utiliser le PE400Concasseur à mâchoires 600 pour la première étape de concassage et PEF250Concasseur à mâchoires fines 1000 pour la deuxième étape du concassage.

Après une étape de concassage, le produit est transporté vers le concasseur à mâchoires fines de la deuxième étape via un convoyeur à bande pour être à nouveau écrasé afin de répondre aux exigences de granulométrie sélectionnées de l'équipement de tri ultérieur. Étant donné que le client n'a besoin d'aucune poussière dans le processus de production, il est recommandé d'ajouter de l'eau de manière appropriée lors du processus de concassage afin de réduire la poussière générée lorsque le concasseur fonctionne.

②Processus de sélection
Le tri des machines à gabarits a des exigences strictes quant à la taille du matériau. Généralement, la classification est nécessaire pour obtenir de meilleurs indicateurs d’enrichissement et une capacité de traitement plus élevée. Par conséquent, un processus de sélection est nécessaire dans le processus d’enrichissement par gravité de la barytine. Après criblage, les produits broyés sont divisés en différentes qualités et entrent dans la machine à jigger pour la séparation par gabarit.

Le processus de criblage adopte un tamis vibrant circulaire simple et pratique avec une grande capacité de traitement, une efficacité de criblage élevée, un faible taux d'échec, une grande capacité de traitement, une efficacité de criblage élevée et une opération facile. C'est un équipement idéal pour le criblage du minerai de barytine. Étant donné que le processus de criblage produira également une certaine quantité de poussière, il est recommandé de mettre également en place un supplément d’eau dans ce processus afin de réduire la génération de poussière.

③Processus de mise en mémoire tampon
Lorsque la machine à gabarit fonctionne normalement, elle a besoin d'une quantité de minerai uniforme et stable. Par conséquent, il est préférable de mettre en place des mécanismes et des équipements tampons avant la machine à gabarit, comme un silo et un alimentateur vibrant. Le rôle du silo est d'éviter le travail de l'équipement précédent. La quantité varie de grande à petite, et il y a une certaine quantité de matière en quantité modérée. La fonction du chargeur vibrant est d'alimenter le matériau du gabarit de manière uniforme et stable. L'existence de ces deux équipements auxiliaires est cruciale pour le fonctionnement normal et efficace de la machine à gabarit suivante. Rôle important.

①-④ Le silo n° utilise un silo de 15 m³, ⑤ Le silo n° utilise un silo de 25 m³, afin de faciliter le transport, le silo conçu et produit par notre usine est un silo amovible combiné. L'alimentateur vibrant adopte l'alimentateur vibrant électromagnétique GZ3.

④Processus de tri des gabarits
Selon les exigences du client, nous utilisons deux types de gabarits pour trier les matériaux de barytine broyés. Étant donné que des matériaux à grains fins sont inévitablement produits lors du processus de concassage, il est recommandé d'utiliser deux types de gabarits. Séparez les matériaux grossiers et fins. ①-④La machine à gabarit adopte la machine à gabarit AM30 à gros grains, qui est utilisée pour traiter le minerai de barytine à gros grains de 10 à 30 mm. La machine à gabarit n° ⑤ adopte une machine à gabarit 2LTC-6109/8T, qui peut gérer du minerai de barytine à grain fin de 0 à 10 mm. Minerai de barytine à grains.

Le concentré produit par le gabarit ①-④ est introduit dans le pool de concentré granulaire de 10 à 30 mm via un pipeline ou une goulotte, et le concentré produit par le gabarit n° ⑤ est collecté dans le pool de concentré granulaire de 0 à 10 mm. Tous les résidus produits par les gabarits sont collectés dans le bassin à résidus et transportés par des chariots élévateurs ou des convoyeurs après précipitation.

⑤Processus de déshydratation
Étant donné que le client exige une déshydratation mécanique, le processus de précipitation et de déshydratation à plat le plus simple peut être utilisé pour le processus de déshydratation. Le schéma de déshydratation mécanique peut également être conçu en fonction des exigences.

⑥Processus de circulation de l'eau
Le jigger consomme beaucoup d’eau et utilise généralement de l’eau en circulation. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir un plan de circulation de l'eau en fonction des conditions spécifiques du site du client pour garantir le déroulement normal et efficace du processus.

5. 80 tonnes de configuration d'équipement liée à la barytine lors du traitement

6. Le principe et le processus de sélection de la barytine par machine à gabarit

Le principe de sélection de la barytine par le gabarit est basé sur la différence de densité spécifique entre la barytine et sa gangue associée, et la barytine avec une densité spécifique plus élevée est stratifiée par la densité spécifique du courant alternatif vertical généré par l'agitation du gabarit. La vitesse de sédimentation dans le flux d'eau vertical alternatif est plus rapide et elle est située dans la couche inférieure du réservoir de tri de la machine à gabarit, tandis que les minéraux de gangue avec une densité plus faible occupent la couche supérieure du réservoir de tri et sont évacués. hors de la machine via un dispositif de décharge spécial pour obtenir la densité. Deux minéraux de tailles différentes, soit les concentrés et les résidus.

Le minerai de barytine est introduit dans la machine à gabarit de manière stable et uniforme à travers le silo et l'alimentateur, et est stratifié en fonction de la densité du flux d'eau alternatif généré par la machine à gabarit. La barytine a une proportion relativement importante et occupe une place importante lors du processus de stratification. Dans l'espace inférieur de la cuve de tri, la densité de la gangue est relativement faible et elle occupe l'espace supérieur pendant le processus de stratification. Les deux matériaux de densités différentes sont évacués séparément via un dispositif de distribution spécial pour obtenir deux matériaux de densités différentes. Concentrés et résidus de longerons.

7. Comptabilité analytique de l’enrichissement de la barytine

Le processus d'enrichissement de la barytine est un processus d'enrichissement par gravité, qui présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de rendement élevé et de protection de l'environnement. Voici le contenu détaillé de la comptabilité analytique de l’enrichissement de la barytine :

7.1. Coût de la consommation d'énergie

Des équipements électriques tels que des concasseurs, des convoyeurs, des tamis vibrants, des gabarits et des alimentateurs vibrants sont utilisés dans ce processus. La puissance du concasseur à mâchoires grossières est de 37 kilowatts, celle du concasseur à mâchoires fines est de 37 kilowatts et celle du tamis vibrant est de 15 kilowatts, la machine à gabarit AM30 est de 3 kilowatts, la machine à gabarit 2LTC-6109/8T est de 6 kilowatts, le convoyeur 5.57=38.5 kilowatts, et la pompe à eau est de 305 = 150 kilowatts, la consommation électrique totale réelle est de 295.5 kilowatts, ajoutez la puissance du processus intermédiaire de réapprovisionnement en eau, la puissance totale est comprise entre 290 et 310 kW, calculée à 1 RMB par kilowattheure d'électricité, la consommation électrique totale de le flux total du processus est d'environ 300 degrés par heure et le coût de la consommation d'énergie est inférieur à 300 RMB.

7.2. Coût de la main-d'œuvre

Le processus adopte un fonctionnement et une gestion automatiques, de sorte que le nombre de main-d'œuvre requis est limité. Dans des circonstances normales, seules 2 à 3 personnes sont nécessaires. 1 à 2 personnes sont responsables du fonctionnement normal, du fonctionnement et de l'entretien de l'équipement, et une autre personne est responsable de l'alimentation du chargeur. Sur la base de 150 RMB par personne et par jour, le coût de la main d'œuvre se situe entre 450 et 500 RMB.

7.3. Coût d'utilisation du chargeur

Le chargeur est responsable du maillon d'alimentation du processus. Selon l'expérience, la perte (consommation de carburant) du chargeur par heure est d'environ 75 RMB et la perte mécanique est négligeable.

7.4. Calcul du coût total de l'enrichissement de la barytine

Le coût de sélection d'une tonne de minerai de barytine = (frais d'électricité + coût de la main-d'œuvre + coût du chargeur) / 80 tonnes = (300 + 500 + 75) / 80 = 875/80 = 10.9375 RMB.

On peut voir que le coût de l'utilisation de ce processus pour trier le minerai de barytine est de 10.9375 RMB par tonne.

Gongyi Forui Machinery Factory est un fabricant professionnel d’équipements de traitement du minerai. L'usine produit principalement des gabarits, des séparateurs magnétiques, des machines de flottation, des broyeurs à boulets, des classificateurs et d'autres équipements d'enrichissement du fluorine. Dans le même temps, nous concevrons le processus d'enrichissement de la fluorite et la configuration de l'équipement pour les clients, et inviterons les clients à visiter notre usine pour obtenir des conseils. Numéro de contact: +8618026978087.