Flottation de fluorite 02 ： Flottation de minerai de barytine-fluorite

le 31 juillet, 2024
6 h

1. Processus de flottation du minerai de barytine-fluorite

Les minerais de fluorite de type barytine contiennent principalement de la barytine comme minéral de gangue (généralement 10 à 40 %) et sont souvent associés à des minéraux sulfurés mineurs (pyrite, galène, sphalérite), certains gisements contenant une teneur plus élevée en quartz. Compte tenu de la flottabilité similaire de la barytine et de la fluorite, un processus de flottation impliquant la flottation en vrac préférentielle de la fluorite et de la barytine, suivie d'une séparation, est couramment utilisé. Lors de la flottation en vrac, l'acide oléique est généralement utilisé comme collecteur et le silicate de sodium est utilisé comme dépresseur pour inhiber d'autres minéraux de la gangue.

Deux approches principales peuvent être adoptées pour séparer le concentré mixte fluorine-barytine : déprimer la barytine pour faire flotter la fluorine, ou déprimer la fluorine pour faire flotter la barytine.

Comment traiter la fluorine de barytine — Barytine-fluorine

2. Déprimer la barytine pour faire flotter la fluorite

Les dépresseurs barytiques courants comprennent les dépresseurs organiques (amidon, dextrine, tanin, acide tannique) et FeCl₃. L'acide oléique est utilisé comme collecteur de fluorine pour faire flotter préférentiellement la fluorite, suivi de la récupération de la barytine des résidus. Cette méthode est largement utilisée.

Étude de cas:

Le professeur Shi Wentao a traité un minerai de fluorine de type barytine, qui comprenait 15 % de CaF₂ et 48 % de barytine, en utilisant de l'oléate de sodium comme collecteur. Il a également utilisé du silicate de sodium, du sulfate d'aluminium et de l'acide tannique comme dépresseurs. En effectuant un programme de flottation composé d'une étape d'ébauche suivie de cinq étapes de nettoyage, il a réussi à faire flotter sélectivement la fluorine du concentré mélangé. Cette méthode a conduit à la production d'un concentré de fluorine atteignant une teneur de 95.52 % CaF₂, ainsi qu'un taux de récupération de 92.13 %.

3. Déprimer la fluorite pour faire flotter la barytine

L'hydroxyde de sodium et le silicate de sodium sont souvent utilisés pour abaisser le fluorite, et les sulfates d'alkyle sont utilisés comme collecteurs pour faire flotter le concentré de barytine. Le concentré de fluorine est ensuite récupéré des résidus en utilisant du silicate de sodium comme dépresseur et de l'oléate de sodium comme collecteur. Cependant, la qualité ou le taux de récupération du concentré de fluorine obtenu est souvent faible.

Étude de cas:

Le professeur Li Mingfeng a traité un minerai de fluorite de type barytine contenant 37.79 % de CaF₂ et 49.80 % de barytine. Après flottation en vrac, un concentré mixte fluorine-barytine a été obtenu. La barytine a ensuite été flottée à travers un processus de « 1 dégrossisseur et 4 nettoyeurs », et la fluorite a été récupérée des résidus grâce à un processus de « 1 dégrossisseur et 3 nettoyeurs ». Le concentré de fluorine obtenu avait une teneur en CaF₂ de 95.24 % et un taux de récupération de 81.04 %, indiquant un taux de récupération relativement faible.

4. Conclusion

En conclusion, pour les minerais de fluorine de type barytine, l’approche « flottation en vrac préférentielle et dépression de la barytine pour flotter la fluorine » est plus favorable pour améliorer les indices de flottation du concentré de fluorine.

Le processus de flottation et la sélection des réactifs pour le minerai de fluorine nécessitent des expérimentations pour être déterminés. La ligne de traitement par flottation du minerai de fluorine varie également et doit être conçue en fonction des propriétés minérales.

usine de flottation de fluorite — usine de flottation

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