Le développement et l'utilisation du minerai de fer faiblement magnétique nécessitent généralement un traitement d'enrichissement, et différents processus d'enrichissement sont utilisés en fonction des différentes tailles de particules disséminées de minéraux de fer.

A. Minerai de fer faiblement magnétique à gros grains

Le minerai faiblement magnétique à gros grains fait référence au minerai de fer dont la taille des particules disséminées est supérieure à 2 mm. Il est principalement traité par deux méthodes : la concentration gravitationnelle et la forte séparation magnétique.

1. Concentration gravitationnelle

La concentration gravitationnelle est une méthode importante pour traiter le minerai de fer faiblement magnétique (hématite riche à gros grains, fausse hématite, limonite et sidérite), principalement en utilisant l'enrichissement par jigging et la séparation en spirale. En raison de son équipement simple, de son faible coût, de sa faible consommation d’énergie et de l’absence de réactifs chimiques dans la production, il est largement utilisé dans le monde entier.

L'enrichissement par jigging fait référence aux opérations de séparation par gravité réalisées dans un flux de fluide vertical alternatif. Le gabarit est un type d'équipement à gorge profonde, et il en existe de nombreux types. Le mécanisme de liaison excentrique est utilisé pour pousser le diaphragme en caoutchouc à effectuer un mouvement de va-et-vient afin que le débit d'eau produise un mouvement pulsé de haut en bas dans la chambre de jigging.

Le processus de tri est le suivant : le minerai est acheminé vers la plaque tamisée de la salle de gabarit pour former un lit. Lorsque le débit d'eau augmente, le lit est poussé à se relâcher, et les particules les plus denses sont à la traîne des particules les moins denses et restent relativement en dessous. Ensuite, le débit d'eau diminue, la couche de lit a tendance à être étanche et les particules minérales lourdes pénètrent en premier dans la couche inférieure. Après des ameublissements et compactages répétés, les minéraux sont finalement stratifiés selon leur densité. Une fois les minéraux inférieurs et supérieurs déchargés séparément, des concentrés et des résidus sont obtenus. À l’exception des matières premières très fines, l’enrichissement par gabarit peut traiter des minerais de différentes tailles de particules. Tant qu'il existe une différence de densité suffisante entre les minéraux. L'équipement a un fonctionnement de processus simple et une grande capacité de traitement d'équipement. Il permet d'obtenir le concentré final ou les résidus finaux en une seule séparation et est largement utilisé dans le traitement des minerais à gros et moyens grains.

Le concentrateur à spirale est un équipement de séparation gravimétrique à film continu composé d'une auge spirale à axe vertical. La suspension circule en rotation dans cet équipement, et les particules de minerai sont soumises à l'action combinée de la gravité, de la force centrifuge, de la force de frottement et de la force générée par le courant d'eau incliné. Ainsi, les particules minérales sont séparées selon leur densité, radialement le long de l'auge.

Le concentrateur en spirale convient au traitement des gisements alluviaux, en particulier ceux présentant une forte dissociation des monomères minéraux utiles et des formes plates. Pour les dépôts résiduels comportant des corps plus contigus, le taux de récupération est plus faible. De plus, pour les minerais à forte teneur en boue, ils doivent être déschlamés et classés avant de pouvoir entrer dans le concentrateur en spirale.

Par exemple, le minerai de fer Fabrica de la société Fertco Minerals au Brésil est principalement composé de couches rocheuses entrelacées riches en fer et en quartz. Le minerai principal est l'hématite et une petite quantité de magnétite, de limonite, d'Al203 et de P est relativement élevée. La teneur du minerai de fer est d'environ 39 %. Après concassage et criblage, il est divisé en deux niveaux de -8+1.5 mm et -1.5+0.1 mm, -8+1.5 mm est envoyé au gabarit et -1.5+0.1 mm est envoyé au concentrateur en spirale. Le concentré est sélectionné par la machine à gabarit et le concentrateur en spirale est mélangé et empilé, et la qualité finale du concentré atteint 68 %.

2. Forte séparation magnétique

La séparation magnétique est la méthode la plus importante d’enrichissement du minerai de fer. En raison de l'existence d'une prolifération de gangue dans les grosses particules de minerai de fer faiblement magnétique, il n'existe pratiquement aucun exemple d'obtention du concentré final uniquement par séparation magnétique forte.

Les mines nationales et étrangères utilisent généralement une forte séparation magnétique pour le prétraitement : éliminer un grand nombre de résidus pour réduire la charge de travail de l'opération suivante, afin d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation. Il existe également quelques fabricants qui augmentent la teneur du minerai de fer de 2 à 5 % grâce à une forte séparation magnétique et le vendent directement.

B. Minerai de fer faiblement magnétique à grain moyen

La granulométrie disséminée de ce type de minerai de fer est de 2 ~ 0.2 mm. Les méthodes de traitement comprennent principalement la concentration par gravité, la séparation magnétique forte, la séparation concentration-électrique par gravité, la séparation magnétique par torréfaction et le processus combiné de plusieurs méthodes.

Par exemple, la mine de fer de Kawei, propriété de la société brésilienne Vale, traite chaque année 31 millions de tonnes de minerai, dont 6 millions de tonnes d'hématite et 25 millions de tonnes de ferrite, avec une teneur moyenne en fer de 50 %. Les fines de minerai de fer sont divisées en 3 qualités, supérieures à 8 mm, 8 ~ 1 mm et inférieures à 1 mm. La taille des grains supérieurs à 8 mm doit être à nouveau écrasée ; Les produits de granulométrie de 8 à 1 mm sont envoyés à un atelier de jigging pour être concentrés ; La taille des grains inférieure à 1 mm est classée et déschlamée par l'hydrocyclone, puis séparée par un séparateur magnétique puissant de type Jones à haute intensité de champ. La qualité du produit est de 66.8% de fer.

C. Minerai de fer faiblement magnétique à grains fins et micro-fins

La granulométrie disséminée du minerai de fer faiblement magnétique à grains fins est de 0.2 à 0.030 mm, et la granulométrie disséminée du minerai de fer faiblement magnétique à grains fins est généralement inférieure à 0.030 mm. Le minerai de fer faiblement magnétique à grains fins et super fins est généralement considéré comme un minerai de fer difficile à traiter. Le processus d'enrichissement est relativement compliqué et le coût de traitement est élevé. Les méthodes de traitement de ce type de minerai de fer comprennent la séparation magnétique par grillage, la flottation, la séparation par gravité, la séparation magnétique forte et un processus combiné de deux méthodes d'enrichissement ou plus.

Gongyi Forui Usine de machines est une entreprise de haute qualité spécialisée dans la production d'équipements d'enrichissement. Au fil des années, elle a produit des équipements d'enrichissement par gravité, de séparation magnétique, de flottation et d'autres équipements d'enrichissement, et a accumulé beaucoup d'expérience pratique. Forui Les machines sont impliquées dans le minerai de plomb-zinc, le minerai d'or, la fluorite, la barytine, la pyrite, l'hématite, la limonite, la magnétite, le minerai de manganèse, le minerai d'antimoine, le minerai de tungstène, le minerai d'étain, la célestite, etc. Dans le domaine de l'enrichissement d'une variété de minéraux , des résultats fructueux ont été obtenus.

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