Le minerai de fluorite est un minéral industriel essentiel largement utilisé dans les industries métallurgiques, chimiques et céramiques. Selon les minéraux de gangue présents, le minerai de fluorite peut être classé en type quartz, type calcite, type barytine et type sulfure. Actuellement, les principales méthodes de traitement du minerai de fluorite sont la séparation par gravité et la flottation, la flottation étant la méthode préférée pour le minerai de fluorite à grains fins et le concentré de fluorite de qualité acide.
1. Composition des coûts du procédé de flottation
Le procédé de flottation consiste à modifier les propriétés de surface des minéraux en ajoutant des réactifs de flottation pour obtenir une séparation. Dans le fonctionnement quotidien d'une usine de flottation, divers facteurs tels que l'équipement, les matériaux, l'énergie, la main-d'œuvre et la gestion contribuent aux coûts de production, qui doivent être pris en compte de manière exhaustive lors des calculs de coûts.
1.1 Coûts de l'équipement
Le processus de flottation du minerai de fluorite comprend des étapes telles que le concassage et le criblage, le broyage et la classification, la flottation, le séchage, etc. Les principaux équipements comprennent des concasseurs à mâchoires, des broyeurs à boulets, des classificateurs en spirale, des machines de flottation, un épaississeur, un filtre-presse, des alimentateurs et des convoyeurs. Les coûts d'investissement pour ces équipements sont élevés, couvrant les frais d'achat et d'installation.
1.2 Coûts des réactifs de flottation
Les réactifs de flottation jouent un rôle crucial dans le processus de flottation. Le type et la consommation de réactifs varient selon le type de minerai. Les réactifs courants comprennent :
*Minerai de fluorite de type quartz : carbonate de sodium (modificateur), acides gras (collecteur) et silicate de sodium (dépresseur du quartz).
*Minerai de fluorite de type calcite : ajustement du pH avec du silicate de sodium, de l'hexamétaphosphate de sodium, etc., comme agents dépresseurs.
* Minerai de fluorite de type barytine : réactifs de flottation à base d’acides gras combinés à des dépresseurs organiques comme la dextrine et l’amidon caustique.
1.3 Coûts de l'électricité
Plusieurs équipements de l’usine de traitement nécessitent de l’électricité pour fonctionner, notamment le concassage et le broyage.
1.4 Coûts d'entretien et de réparation de l'équipement
L'entretien courant comprend les petits consommables (par exemple, l'huile, le tissu filtrant) et les réparations des principaux équipements (par exemple, les chemises de broyeur à boulets, les turbines des machines de flottation). Les coûts d'entretien et de réparation ainsi que les cycles de remplacement doivent être pris en compte.
1.5 Coûts de la main-d'œuvre
Malgré la présence de systèmes de gestion automatisés, des travailleurs qualifiés et du personnel technique sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement et surveiller le processus afin de garantir une production stable.
1.6 Autres coûts
Outre les coûts principaux, il faut également prendre en compte les frais d'exploitation quotidiens tels que les analyses, le transport, l'emballage et le traitement des eaux usées. Ces dépenses ont également un impact sur le coût global.
2. Analyse des coûts de production de l'usine de flottation
En supposant une usine de traitement d'une capacité de 200 T/H, traitant du minerai de quartz-fluorite avec une teneur en CaF₂ de 50 %, les coûts d'équipement et de production sont estimés comme suit :
2.1 Coûts de l’équipement :
L'équipement principal comprend : 2 concasseurs, 1 broyeur à boulets, 1 classificateur à spirale, 20 à 40 machines de flottation, 1 épaississeur, 2 filtres-presses, des équipements de traitement des eaux usées, des convoyeurs, etc. Le coût de l'équipement est d'environ 400 000 à 600 000 dollars américains (hors investissement de construction).
2.2 Coûts des réactifs de flottation : 300 USD/jour
Les réactifs comprennent des acides gras, du carbonate de sodium et du silicate de sodium, pour une consommation quotidienne d'environ 460 kg. Le coût des réactifs est d'environ 300 USD par jour.
2.3 Coûts de l'électricité : 1165 XNUMX USD/jour
Avec une puissance totale de 400 kW pour l'usine de flottation et un coût de l'électricité de 0.85 yuan par kWh, le coût de l'électricité s'élève à 1165 USD par jour.
2.4 Coûts d'entretien et de réparation de l'équipement : 741 USD/jour
Coût des petits consommables : 56 USD/jour
Coûts de réparation des équipements majeurs (par exemple, revêtements de broyeurs à boulets, turbines de machines de flottation) : 685 USD/jour (calculé sur la base d'un coût moyen avec des cycles de remplacement allant de 1 à 8 mois).
Coût total d'entretien et de réparation : 741 USD/jour
2.5 Coûts de main-d'œuvre : 457 USD/jour
Grâce à un système de gestion automatisé et à une rotation sur 3 équipes, le coût de la main-d'œuvre pour les ouvriers, les techniciens et la direction est de 457 USD par jour.
2.6 Autres coûts : 486 USD/jour
Coûts d'analyse, de transport, d'emballage et de traitement des eaux usées : 486 USD/jour
2.7 Résumé des coûts d’exploitation :
Sur la base des données de coûts ci-dessus, le coût d'exploitation quotidien de la production est de 3149 USD par jour.
Réactifs + Électricité + Entretien du matériel + Main d'oeuvre + Autre
=300 + 1165 + 741 + 457+ 486
= 3149 USD/jour
En supposant une production journalière de 80 tonnes de concentré, le coût de production par tonne de concentré de fluorite est de 40 USD/tonne.
3. Conclusion
Le coût de production d'une usine de flottation de fluorite est étroitement lié à l'équipement, au processus de flottation et au type de minerai. Pour différents types, qualités et applications de minerai de fluorite, il est nécessaire de réaliser des tests et des expériences pour déterminer le processus de flottation et la configuration d'équipement les plus adaptés afin de maîtriser les coûts et de maximiser les bénéfices.
