1. Ressources en manganèse et principes de la séparation gravimétrique

Environ 90 % du manganèse produit dans le monde (y compris le ferromanganèse, le silicomanganèse, le manganèse métallique et le minerai de manganèse de haute qualité) est utilisé dans la sidérurgie. Le reste est employé dans l'industrie légère (notamment pour la fabrication de piles sèches), ainsi que dans les secteurs chimique et agricole.

En pratique, les minerais de manganèse se présentent principalement sous deux formes : le minerai de manganèse oxydé et le minerai de manganèse carbonaté.

* minerai de manganèse oxydé
Ce type comprend principalement la pyrolusite et la psilomélane, avec une densité généralement comprise entre 4,300 à 5,200 kg/m³Ces minerais se trouvent généralement dans des zones altérées ou lessivées. Ils sont généralement de structure meuble, riches en argile et présentent une granulométrie complexe.

*minerai de manganèse carbonaté
Représentée par la rhodochrosite, avec une densité d'environ 3,300 à 3,700 kg/m³Ces minerais sont généralement des gisements primaires, avec des zones d'oxyde de manganèse souvent développées dans la partie supérieure altérée.

Les différences de densité importantes entre les minéraux de manganèse et les minéraux de gangue, tels que le quartz et l'argile, justifient pleinement l'application de la séparation gravimétrique . C'est pourquoi, dans le traitement du manganèse, la séparation gravimétrique est couramment employée comme principale méthode d'enrichissement après le lavage et le classement, et est souvent combinée à la séparation magnétique ou à la séparation par milieu dense.

2. Exemple typique de séparation gravimétrique d'oxyde de minerai de manganèse

Prenons l'exemple d'une mine de manganèse du Fujian : le minerai est principalement composé d'oxyde de manganèse et est traité selon un procédé de lavage-criblage-jigging-séparation magnétique à haute intensité.

• Après un lavage et un tri intensifs, le 30 – 3 mm La fraction granulométrique est traitée par un Jig grossier AM-30 click pour une mise à niveau préliminaire ;
• Les résidus de jig de la fraction 30–3 mm et les –3 millimètres une fraction est broyée à –1 millimètres dans un broyeur à barres ;
• Le produit broyé est ensuite traité par un séparateur magnétique à haute intensité pour récupérer des minéraux de manganèse de qualité supérieure.

Les indicateurs de performance globaux sont les suivants : Teneur en Mn de l'aliment : 20.60 % ; teneur en Mn du concentré : 41.53 % ; taux de récupération : 78 %.

Ce schéma de procédé illustre le rôle du jigging dans la séparation gravimétrique du minerai de manganèse oxydé de taille moyenne, tandis que la séparation magnétique est utilisée pour récupérer les particules fines et améliorer la récupération globale.

3. Techniques de séparation gravimétrique du minerai d'oxyde de manganèse dans certains projets à l'étranger

Dans les régions disposant de ressources en manganèse favorables, en particulier là où les minerais d'oxyde de manganèse ont des structures minérales relativement simples, les schémas de traitement sont encore principalement basés sur le lavage et la séparation par gravité.

Prenons l’exemple d’une mine d’oxyde de manganèse en Afrique du Sud : le procédé adopté comprend les éléments suivants :

• Hydrocyclones pour le désenvasement ;
• Machines à laver à spirale (séparateurs gravitaires à spirale) pour la séparation du minerai de manganèse fin.

Grâce à ce procédé, un concentré de manganèse contenant environ 40 % de MnO₂ est récupéré à partir de résidus fins ayant une teneur initiale en MnO₂ d'environ 20 % , permettant ainsi une réutilisation efficace des ressources issues des résidus.

4. Valeur globale de la séparation gravimétrique dans le traitement du manganèse

• Efficace comme méthode de préconcentration, réduisant considérablement le volume de matière avant la séparation magnétique ou la fusion ;
• Forte adaptabilité aux caractéristiques du minerai, particulièrement adapté aux minerais de manganèse altérés et riches en argile ;
• Configuration de processus flexible, permettant la combinaison avec le lavage, la séparation magnétique et la séparation sur milieu dense ;
• Bonne performance économique, caractérisés par de faibles coûts d'exploitation et une maintenance des équipements relativement simple.

Dans la conception des schémas de traitement du manganèse, l'introduction rationnelle du jigging, de la séparation par milieu dense ou d'autres équipements de séparation par gravité peut améliorer la teneur du concentré et la récupération globale sans augmentation significative des coûts d'investissement ou d'exploitation.

5. Conclusion

Entreprise spécialisée depuis longtemps dans les technologies et équipements de traitement par gravité, Forui a acquis une vaste expérience en ingénierie dans le traitement du minerai de manganèse. En fonction des caractéristiques du minerai, Forui est en mesure de fournir une sélection ciblée d'équipements et un soutien technique pour aider les projets de valorisation du manganèse à atteindre des résultats d'exploitation stables et efficaces.