Minéraux et ressources
Il existe dans la nature environ 130 types de minéraux contenant du tantale et du niobium, dont environ 80 types de minéraux de tantale et de niobium. De plus, une partie du tantale et du niobium existe sous forme d'impuretés dans l'ilménite, la pérovskite, le rutile, la cassitérite, la wolframite et le sphène. Les gisements de tantale-niobium sont divisés en cinq catégories : les gisements magmatiques, les gisements de pegmatite, les gisements hydrothermaux générateurs de gaz, les gisements auto-métamorphiques de contact et les gisements exogènes.
Les types de minerais de tantale-niobium peuvent être divisés en trois catégories : le minerai de fer de tantale-niobium, le pyrochlore et les autres minerais de tantale-niobium. Les gisements de tantale-niobium sont largement répartis, notamment au Brésil, dans l'ex-Union soviétique, en Chine, au Canada, aux États-Unis, au Nigeria, en Australie, au Zaïre, au Kenya, en Tanzanie, en Ouganda, en Malaisie, en Thaïlande, etc.
Les principaux producteurs de concentrés de tantale et de niobium sont le Canada, le Brésil, l'Australie, le Zaïre, l'ex-Union soviétique et la Thaïlande. Les États-Unis et le Japon sont les principaux consommateurs de tantale et de niobium.
Processus d'enrichissement
La composition minérale du minerai de tantale-niobium est complexe, la composition est instable et la teneur en composants précieux est faible, de sorte que son processus d'enrichissement est plus compliqué. Habituellement, le processus d'enrichissement du minerai de tantale-niobium se compose de deux parties : l'ébauche et l'enrichissement. Différents types de gisements de minerai contiennent différents types de minéraux de tantale et de niobium, leur processus d'enrichissement est donc également différent.
Processus d’enrichissement du tantalite primaire et du longeron fin
La tantalite et la colombite dans ce type de minerai sont pour la plupart symbiotiques avec le béryl, le spodumène et la cassitérite. La séparation grossière adopte principalement le processus de broyage en plusieurs étapes et d'enrichissement par gravité en plusieurs étapes. Pour certains minerais d'ébauche, le processus d'enrichissement par gravité-flottation-enrichissement par gravité ou d'enrichissement par gravité-flottation est également adopté.
La sélection du minerai de tantale-niobium adopte principalement un processus combiné. Selon les différents types de minerai de tantale-niobium et de ses minéraux associés, ils utilisent généralement une combinaison de séparation magnétique, de séparation par gravité, de flottation, de séparation par flottation-gravité, de séparation électrique, de séparation chimique et d'autres méthodes. S'il y a beaucoup de boue dans le minerai, un traitement de déschlamage doit être effectué en premier. Le longeron fin riche en tantale est en grande partie purifié par le processus de flottation en raison de sa granulométrie fine.
Processus d'enrichissement du minerai de fer tantalite-niobium
Les différents minéraux contenus dans ce type de minerai ont subi une dissociation basique des monomères, la densité minérale utile est supérieure à 4 et certains minéraux sont magnétiques. Le processus d'enrichissement par gravité est souvent utilisé pour l'ébauche, et le concentré grossier obtenu est principalement sélectionné par un processus combiné de séparation magnétique-gravité, de séparation magnétique-séparation électrique et de flottation.
Processus d'enrichissement du pyrochlore
Il existe deux principaux types de pyrochlore : la carbonatite et la pegmatite. Les gisements de pyrochlore de carbonatite sont de grande taille et riches en niobium, qui est un type de gisement important. En raison des différents types et contenus de minéraux dans le minerai, deux procédés sont adoptés : l'enrichissement par gravité, la séparation-flottation magnétique, et le grillage et la séparation magnétique. La séparation grossière du pyrochlore de pegmatite adopte un processus de concassage et d'enrichissement par gravité en plusieurs étapes. Le processus d'enrichissement utilise principalement la séparation magnétique pour éliminer les résidus, et la flottation permet d'obtenir un concentré de pyrochlore. Parfois, la séparation électrique ou la flottation est utilisée pour éliminer le zircon présent dans le concentré grossier.
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