Bijih tungsten terutama terbagi menjadi wolframit dan scheelit. Wolframit, juga dikenal sebagai besi-mangan tungstat, adalah bahan baku terpenting untuk produksi tungsten.
Dalam praktik industri saat ini, pengolahan wolframit terutama bergantung pada pemisahan gravitasi, dikombinasikan dengan klasifikasi ukuran partikel, penggilingan bertahap, dan pengolahan lumpur halus secara terpisah. Jalur proses ini sudah matang dan diterapkan secara luas.
1. Karakteristik Utama Pengolahan Wolframit
Dari perspektif desain proses dan pemilihan peralatan, wolframit menunjukkan karakteristik berikut. Wolframit memiliki berat jenis yang tinggi sekitar 7.2–7.5, jauh lebih tinggi daripada kuarsa dan feldspar, yang membuat pemisahan gravitasi sangat cocok. Ia menunjukkan distribusi ukuran partikel yang luas, terdapat sebagai partikel kasar (ukuran milimeter atau bahkan sentimeter) serta fraksi halus dan sangat halus, yang memerlukan klasifikasi ketat dan pemisahan bertahap. Karena sifatnya yang rapuh, wolframit mudah menghasilkan lumpur halus selama penghancuran dan penggilingan, dan kontrol proses yang buruk dapat menyebabkan kehilangan logam. Selain itu, endapan urat kuarsa biasanya tipis, dan fraksi kasar sering mengandung proporsi batuan limbah yang tinggi, sehingga pembuangan limbah dini menjadi perlu.
Karakteristik ini menentukan prinsip dasar pengolahan wolframit: pemisahan gravitasi sebagai metode utama, klasifikasi ukuran yang jelas, pemulihan awal partikel yang terbebaskan, dan pengolahan terpisah terhadap lumpur halus.
2. Konsep Proses Umum untuk Pengolahan Wolframit
Dalam produksi industri, pengolahan wolframit biasanya menggunakan kombinasi pengolahan kasar, pemisahan gravitasi utama, dan pengolahan lumpur halus. Pemisahan gravitasi dilakukan pada semua fraksi ukuran utama dan memainkan peran kunci dalam pemulihan tungsten.
Tujuan dari tahap pengolahan awal bukanlah untuk meningkatkan kadar konsentrat, tetapi untuk menghilangkan batuan limbah sedini mungkin, mengurangi volume material yang diproses, dan menyiapkan ukuran partikel yang sesuai untuk pemisahan lebih lanjut.
3. Pengasahan Awal dan Praperawatan
Tahap pengolahan awal biasanya meliputi pencucian, penghancuran, penghilangan lumpur, dan pra-konsentrasi manual atau mekanis yang diperlukan. Jika kondisi memungkinkan, pengadukan atau penyortiran manual partikel kasar dapat memulihkan wolframit yang terbebaskan lebih awal dan mengurangi beban pada tahap penggilingan.
4. Proses Pemisahan Gravitasi Utama
4.1 Klasifikasi Ukuran yang Ketat
Sebelum pemisahan gravitasi, bijih harus diklasifikasikan menjadi fraksi ukuran kasar, sedang, dan halus. Peralatan gravitasi dan parameter operasi yang berbeda dipilih untuk setiap rentang ukuran untuk menghindari pemisahan yang buruk yang disebabkan oleh pemberian umpan campuran ukuran.
4.2 Pemisahan Jig untuk Ukuran Kasar dan Sedang
Mesin jig banyak digunakan untuk pemulihan wolframit kasar dan sedang karena kapasitasnya yang besar, pengoperasian yang stabil, dan kemampuan adaptasi yang baik. Limbah hasil jig biasanya tidak langsung dibuang, tetapi dikirim untuk penggilingan ulang atau pemisahan lebih lanjut tergantung pada kandungan tungstennya.
4.3 Pemisahan dengan Meja Getar untuk Ukuran Halus
Untuk partikel halus dan material yang digiling ulang, meja pengocok tetap menjadi metode pemisahan gravitasi yang efektif. Melalui pemisahan meja multi-tahap, dihasilkan konsentrat, middling, dan tailing. Middling dikembalikan ke penggilingan untuk membentuk sirkuit tertutup dan meningkatkan perolehan secara keseluruhan.
5. Perlakuan Terpisah untuk Lendir Halus
Lumpur halus berukuran di bawah 0.075 mm dihasilkan selama proses penghancuran dan penggilingan. Meskipun hasilnya rendah, kadar tungstennya seringkali relatif tinggi. Jika lumpur ini dibuang langsung, dapat terjadi kehilangan tungsten yang signifikan.
Oleh karena itu, pabrik pengolahan wolframit yang sudah mapan biasanya membangun sirkuit pemisahan lumpur halus independen, menggunakan klasifikasi dan pemisahan gravitasi halus untuk memulihkan tungsten.
6. Pedoman Praktis Pemisahan Gravitasi
Keberhasilan pemisahan gravitasi wolframit bergantung pada pemulihan partikel kasar yang terbebaskan sedini mungkin, sambil menjaga agar penggilingan tetap fokus pada pembebasan mineral daripada pengurangan ukuran yang berlebihan. Peralatan pemisahan gravitasi harus dipilih dan dioperasikan sesuai dengan rentang ukuran partikel tertentu untuk mempertahankan kondisi pemisahan yang stabil. Selain itu, lumpur halus memerlukan sirkuit penanganan dan pemulihan khusus untuk meminimalkan kehilangan tungsten. Bersama-sama, langkah-langkah ini membentuk sistem pemisahan gravitasi yang stabil dan hemat biaya yang berpusat pada mesin jig dan meja pengocok.
Kesimpulan
Pengolahan wolframit didominasi oleh pemisahan fisik. Dengan klasifikasi ukuran yang tepat, peralatan pemisahan gravitasi yang stabil, dan pengendalian lumpur halus yang efektif, pemulihan yang andal dan biaya operasional yang terkontrol dapat dicapai tanpa proses kimia yang kompleks.
Forui Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam pemisahan gravitasi dan menyediakan solusi jig dan meja pengocok terintegrasi untuk pemrosesan wolframit berdasarkan karakteristik bijih dan kapasitas.
