개요

충적/사금 금광석 드레싱 과정에서는 중력 선광의 원리가 채택됩니다. 재활용수를 사용하고 화학물질을 첨가하지 않습니다. 고효율, 에너지 절약, 환경 오염 없음, 소규모 장비 투자, 낮은 생산 비용 및 큰 처리 능력 등의 장점을 가지고 있습니다.

충적/사금 금 드레싱 공장의 장비

가공 라인의 Forui 충적/사금 금광은 주로 호퍼, 피더, 벨트 컨베이어, 조 크러셔, 해머 크러셔, 볼 밀, 분류기, 원심 금 분리기, 진동 테이블, 가열로 및 기타 장비로 구성됩니다.

충적/사금 금 드레싱 공장의 공정

Forui 전체 충적/사금 금광석 처리 공정을 설계한 기계 공장은 매우 간단합니다. 다음 4단계를 포함합니다: 공급 단계, 분쇄 및 분쇄 단계, 분류 단계, 선광 단계 등.

1. 먹이주기

먼저, 충적/사금 금광석이 호퍼로 보내집니다. 광석은 호퍼를 통과한 후 진동 피더로 공급됩니다. 진동 피더는 광석을 벨트 컨베이어에 고르게 보낼 수 있습니다. 따라서 원시 광석은 분쇄 장비에 균일하게 공급됩니다.

2. 파쇄 및 분쇄단계

조 크러셔의 주요 구성품인 하악골의 상하 움직임에 의해 광석재료가 파쇄되거나 쪼개집니다.
그런 다음 재료는 해머 크러셔로 보내져 파손됩니다. 해머 헤드의 충격은 주로 광석 재료를 추가로 파손하는 데 사용됩니다.

그런 다음 재료가 볼밀에 공급됩니다. 볼 밀은 재료가 파손된 후 재료를 분쇄하는 핵심 장비입니다. 장비 내부에서 쇠구가 자유낙하에 의해 발생하는 충격력을 이용하여 재료를 파쇄하는 목적을 달성합니다.

3. 분류단계

일반적으로 분류기는 볼밀과 함께 사용됩니다. 이는 분쇄 및 입자 크기 등급화의 폐쇄 주기를 형성할 수 있습니다. 분류기는 광석 선광 과정에서 입도 분류, 탈회 및 탈수 역할을 합니다.

4. 수혜 단계

등급이 매겨진 금광석은 원심 농축기로 공급됩니다. 원심분리기는 고속으로 회전할 때 엄청난 원심력을 발생시킵니다. 금과 폐석 사이의 비중 차이가 크기 때문에 원심력 장의 작용으로 분리 목적을 달성할 수 있습니다.

원심분리기 선광 후에는 추가 선광을 위해 선광 셰이커를 사용해야 합니다. 셰이커의 베드 표면은 연속적인 차동 왕복 운동을 생성합니다. 이 왕복 운동에서는 밀도와 입도가 다른 다양한 광물 입자가 베드 표면에서 서로 다른 방향으로 이동합니다. 공급 슬롯에서 시작하여 대각선 실을 따라 부채꼴 모양으로 펴고 침대 표면 가장자리를 따라 제외합니다. 광석 배출 라인은 매우 길고 품질이 다른 다양한 제품을 정확하게 생산할 수 있습니다. 농축액, 2차 농축액, 중간 농축액, 광미 등

마지막으로, 진탕기에서 생산된 농축액은 가열 처리를 위해 가열로에 공급됩니다. 최종 금괴와 은과 같은 기타 유용한 귀금속 제품을 생산합니다.

충적/사금 금 드레싱 플랜트의 장점

충적/사금 금광석 선광 공정은 간단합니다. 고효율, 에너지 절약, 환경 오염 없음, 장비 투자가 적고 생산 비용이 낮고 처리 용량이 크다는 장점이 있습니다. Forui ISO9001 품질 인증을 획득한 기계 생산 장비는 내마모성, 구조가 간단하고 유지 관리가 용이합니다.

물론, 최종 광석 선광 공정은 광석의 특성과 최종 제품에 대한 기대에 따라 달라집니다. 광석 크기, 원광석 등급, 원하는 농축 등급 등

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Gongyi Forui 기계 공장, 1986년에 설립되었습니다. 우리는 아시아 지역의 선광 장비의 선도적인 공급업체 중 하나입니다. 주저하지 말고 문의하기, 혜택에 대한 질문이 있는 경우. 그리고 저희 회사 방문을 환영합니다. Gongyi Forui 당신을 위해 헌신하는 기계 공장!