ແຮ່ທັງສະເຕນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ ວູຟຣາໄມທ໌ ແລະ ຊີໄລທ໌. ວູຟຣາໄມທ໌ ຫຼື ທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມ ເຕັງສະເຕດທາດເຫຼັກ-ແມງການີສ ເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດທັງສະເຕນ.

ໃນການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ, ການປຸງແຕ່ງ wolframite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການແຍກອອກຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ປະສົມປະສານກັບການຈັດປະເພດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ການບົດຂັ້ນຕອນ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍນໍ້າເມືອກລະອຽດ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາເລັດແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

1. ລັກສະນະການໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງ Wolframite

ຈາກທັດສະນະຂອງການອອກແບບຂະບວນການ ແລະ ການເລືອກອຸປະກອນ, ວູຟຣາໄມທ໌ສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ວູຟຣາໄມທ໌ມີຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະສູງປະມານ 7.2–7.5, ສູງກວ່າຫີນຄວດສ໌ ແລະ ເຟວສະປາຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງເໝາະສົມຫຼາຍ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເກີດຂຶ້ນເປັນອະນຸພາກຫຍາບ (ຂະໜາດມິນລີແມັດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຊັງຕີແມັດ) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສ່ວນທີ່ລະອຽດ ແລະ ລະອຽດຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຈັດປະເພດທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການແຍກຂັ້ນຕອນ. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ, ວູຟຣາໄມທ໌ສາມາດສ້າງຂີ້ຕົມລະອຽດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການບົດ ແລະ ການບົດ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີອາດຈະນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຂອງເສັ້ນໄຍຫີນຄວດສ໌ມັກຈະບາງ, ແລະ ສ່ວນທີ່ຫຍາບມັກຈະມີຫີນເສດເຫຼືອໃນສັດສ່ວນສູງ, ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແຕ່ຫົວທີມີຄວາມຈຳເປັນ.

ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງ wolframite: ການແຍກອອກຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງເປັນວິທີການຫຼັກ, ການຈັດປະເພດຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ, ການຟື້ນຕົວໄວຂອງອະນຸພາກທີ່ປ່ອຍອອກມາ, ແລະ ການປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກຂອງນໍ້າເມືອກລະອຽດ.

2. ແນວຄວາມຄິດຂະບວນການທົ່ວໄປສຳລັບການປຸງແຕ່ງ Wolframite

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການປຸງແຕ່ງ wolframite ປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການຫຍາບ, ການແຍກອອກຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼັກ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍນໍ້າເມືອກລະອຽດ. ການແຍກອອກຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລ່ນຜ່ານທຸກສ່ວນຂອງຂະໜາດຫຼັກ ແລະ ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຟື້ນຟູທັງສະເຕນ.

ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນການຫຍາບບໍ່ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແຕ່ເພື່ອກຳຈັດຫີນເສດເຫຼືອອອກໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ, ແລະ ກະກຽມຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແຍກຕື່ມອີກ.

3. ການຫຍາບ ແລະ ການປະຕິບັດກ່ອນ

ຂັ້ນຕອນການຫຍາບມັກຈະປະກອບມີການລ້າງ, ການບົດ, ການແຍກຂີ້ຕົມ, ແລະ ການສຸມລ່ວງໜ້າດ້ວຍມື ຫຼື ກົນຈັກທີ່ຈຳເປັນ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ການເຈາະ ຫຼື ການຈັດຮຽງດ້ວຍມືຂອງອະນຸພາກຫຍາບສາມາດຟື້ນຟູ wolframite ທີ່ປ່ອຍອອກມາໄດ້ໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນຂັ້ນຕອນການບົດ.

4. ຂະບວນການແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼັກ

4.1 ການຈັດປະເພດຂະໜາດທີ່ເຂັ້ມງວດ

ກ່ອນການແຍກແຮ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແຮ່ຕ້ອງຖືກຈັດປະເພດເປັນແຮ່ຂະໜາດຫຍາບ, ແຮ່ຂະໜາດກາງ, ແລະ ແຮ່ຂະໜາດລະອຽດ. ອຸປະກອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກເລືອກສຳລັບແຕ່ລະຂະໜາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກການປ້ອນແຮ່ຂະໜາດປະສົມ.

4.2 ການແຍກແບບ Jig ສຳລັບຂະໜາດຫຍາບ ແລະ ຂະໜາດກາງ

ເຄື່ອງຈັກ Jig ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຟື້ນຟູ wolframite ຫຍາບ ແລະ ປານກາງ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຈຸຂະໜາດໃຫຍ່, ການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດີ. ແຮ່ Jig ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ຖືກຖິ້ມໂດຍກົງ, ແຕ່ຖືກສົ່ງໄປບົດຄືນ ຫຼື ແຍກຕື່ມອີກໂດຍຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງທັງສະເຕນ.

4.3 ການແຍກໂຕະສັ່ນສຳລັບຂະໜາດທີ່ລະອຽດ

ສຳລັບອະນຸພາກລະອຽດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບົດຄືນໃໝ່, ໂຕະສັ່ນຍັງຄົງເປັນວິທີການແຍກທາດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ຜ່ານການແຍກໂຕະຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ທາດເຂັ້ມຂຸ້ນ, ທາດກາງ ແລະ ທາດຂີ້ເທົ່າຈະຖືກຜະລິດອອກມາ. ທາດກາງກັບຄືນສູ່ການບົດເພື່ອສ້າງວົງຈອນປິດ ແລະ ປັບປຸງການຟື້ນຟູໂດຍລວມ.

5. ການປິ່ນປົວແຍກຕ່າງຫາກສຳລັບຂີ້ຕົມລະອຽດ

ຂີ້ສະຫຼັດລະອຽດຕ່ຳກວ່າ 0.075 ມມ ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບົດ ແລະ ການບົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນຜະລິດຂອງມັນຈະຕໍ່າ, ແຕ່ຊັ້ນສະເຕນມັກຈະຂ້ອນຂ້າງສູງ. ຖ້າຂີ້ສະຫຼັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກປ່ອຍອອກໂດຍກົງ, ອາດຈະເກີດການສູນເສຍສະເຕນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ wolframite ທີ່ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ມັກຈະຕັ້ງວົງຈອນແຍກນໍ້າເມືອກລະອຽດທີ່ເປັນເອກະລາດ, ໂດຍໃຊ້ການຈັດປະເພດ ແລະ ການແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງລະອຽດເພື່ອຟື້ນຟູທັງສເຕນ.

6. ຄຳແນະນຳໃນການແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ

ການແຍກທາດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງວູຟຣາໄມທ໌ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຟື້ນຟູອະນຸພາກຫຍາບທີ່ປ່ອຍອອກມາໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການບົດໃຫ້ສຸມໃສ່ການປົດປ່ອຍແຮ່ທາດແທນທີ່ຈະເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຫຼາຍເກີນໄປ. ອຸປະກອນແຍກທາດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ ແລະ ດຳເນີນການຕາມລະດັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສະເພາະເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການແຍກທີ່ໝັ້ນຄົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດລະລາຍລະອຽດຕ້ອງການວົງຈອນການຈັດການ ແລະ ການຟື້ນຟູທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທັງສະເຕນ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນປະກອບເປັນລະບົບການແຍກທາດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸມໃສ່ເຄື່ອງຈັກຈິ๊ก ແລະ ໂຕະສັ່ນ.

ສະຫຼຸບ

ການປຸງແຕ່ງ Wolframite ແມ່ນຖືກຄອບງຳໂດຍການແຍກທາງກາຍະພາບ. ດ້ວຍການຈັດປະເພດຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, ອຸປະກອນແຍກແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂີ້ຕົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຟື້ນຟູທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ສັບສົນ.

Forui ບໍລິສັດເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການແຍກແຮ່ດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະ ໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂແບບ jig ແລະ shaking table ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ wolframite ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະ ແລະ ຄວາມອາດສາມາດຂອງແຮ່.