ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວ, ການແຍກດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນເຕັກນິກແບບດັ້ງເດີມທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ເປັນວິທີການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນການແຮ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງແຂງແຮງກັບອຸດສາຫະກໍາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່າ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການປ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ເຄື່ອງແຍກດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທັງໃນແຮ່ກົ່ວທີ່ຕົກຕະກອນ ແລະ ແຮ່ກົ່ວແຂງທີ່ລະບາຍອອກຢ່າງເໝາະສົມ.

1. ຄຸນລັກສະນະ ແລະ ຜົນສະທ້ອນຂອງແຮ່ກົ່ວຕໍ່ການອອກແບບຂະບວນການ

ແຄສຊິເຕີໄຣຕ໌ມີຄວາມໜາແໜ້ນປະມານ 6.8–7.1 ກຣາມ/ຊມ³ , ໃນຂະນະທີ່ແຮ່ທາດ gangue ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຫີນຄວດສ໌ ແລະ ເຟລດສະປາ ມັກຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນ 2.6–2.8 ກຣາມ/ຊມ³ . ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສຳຄັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຮ່ກົ່ວເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການແຍກທາດດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍ.

ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກຳ, ແຮ່ກົ່ວທີ່ພົບໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຄື:

• ແຮ່ກົ່ວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ບໍລິເວນຕາກແດດ (placer), ບ່ອນທີ່ cassiterite ເກີດຂຶ້ນເປັນເມັດທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍມີການເຕີບໂຕລະຫວ່າງເມັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເໝາະສົມກັບການລ້າງໂດຍກົງ, ການປັບຂະໜາດ, ແລະ ການສັ່ນ.
• ແຮ່ກົ່ວແຂງ, ໃນນັ້ນ cassiterite ຖືກແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນເສັ້ນກວາດ quartz ຫຼື matrices granitic, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປັ້ນ ແລະ ໃນບາງກໍລະນີ, ການບົດເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການປົດປ່ອຍທີ່ພຽງພໍ.
• ແຮ່ກົ່ວໂພລີເມທາລິກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮ່ທາດທັງສະເຕນ, ແທນທາລຳ-ໄນໂອເບຍ, ຫຼື ທາດເຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ການເຈາະເປັນຕົວເຂັ້ມຂຸ້ນຂັ້ນຕອນທຳອິດກ່ອນທີ່ຈະມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ເລືອກເຟັ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ຫຼື ການແຍກຕົວດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງແຮ່ຈະກຳນົດໂດຍກົງເຖິງລະດັບການປະສົມທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນເຈາະພາຍໃນແຜ່ນໄຫຼ.

2. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການແຍກແຮ່ກົ່ວ

ເຄື່ອງແຍກແບບ jig ເຮັດວຽກໂດຍການໃຫ້ຊັ້ນອະນຸພາກຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍນ້ຳໃນແນວຕັ້ງເປັນໄລຍະ, ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການອັດແໜ້ນສະຫຼັບກັນຂອງຊັ້ນອະນຸພາກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທີ່ມີການປ່ຽນແປງນີ້, ອະນຸພາກຈະແບ່ງຊັ້ນຕາມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ໃນລະດັບໜ້ອຍກວ່າ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງ:

• ອະນຸພາກ cassiterite ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງໄວວາໄປສູ່ຊັ້ນລຸ່ມຂອງຕຽງ ແລະ ຖືກຟື້ນຟູຄືນມາໃນຮູບແບບຂອງສານເຂັ້ມຂຸ້ນ.
• ແຮ່ທາດ gangue ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ຍັງຄົງຢູ່ໃນຊັ້ນເທິງ ແລະ ຖືກປ່ອຍອອກເປັນຂີ້ເທົ່າ.
• ອະນຸພາກລະດັບກາງ ຖືກຄວບຄຸມຜ່ານການປັບຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານ ເຊັ່ນ: ຄວາມຍາວຂອງຈັງຫວະ, ຄວາມຖີ່ຂອງການເຕັ້ນ, ແລະ ການຕື່ມນໍ້າ.

ການແຍກຊິ້ນສ່ວນແບບ Jig ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຫຍາບ ແລະ ຂະໜາດກາງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0–10 ມມ , ໂດຍມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່າຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງອາຫານໄລຍະສັ້ນ.

3. ແບບຟອມການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວແບບ Jig-Based ທົ່ວໄປ

ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງທາງດ້ານເຕັກນິກ, ການເຈາະແຮ່ຈະຖືກວາງໄວ້ຫຼັງຈາກການປົດປ່ອຍ ແລະ ການຈັດປະເພດຂະໜາດທີ່ພຽງພໍ. ແບບຟອມການໄຫຼວຽນຂອງແຮ່ທີ່ເປັນຕົວແທນປະກອບມີ:

ການລ້າງ ແລະ ການກຳຈັດຂີ້ຕົມ

ດິນເຜົາ ແລະ ຂີ້ຕົມລະອຽດໆຖືກກຳຈັດອອກເພື່ອປ້ອງກັນການເຄືອບໜ້າຜິວຂອງອະນຸພາກ cassiterite, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການແຍກຕົວຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຫຼຸດລົງ.

ການຄັດເລືອກ

ວັດສະດຸປ້ອນຖືກແຍກອອກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດແຄບ (ເຊັ່ນ: 0–2 ມມ ແລະ 2–10 ມມ ) ເພື່ອຮັບປະກັນພຶດຕິກຳຂອງຕຽງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ jig ທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ການຝຶກຊ້ອມເພື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນ

ເຄື່ອງຂຸດແຮ່ກົ່ວປະຕິບັດການຍົກລະດັບແບບຈຳນວນຫຼາຍໂດຍການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳໃນສັດສ່ວນທີ່ສຳຄັນໃນໄລຍະຕົ້ນໆ.

ທໍາຄວາມສະອາດ

ສານສະກັດ Jig ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍການສັ່ນໂຕະເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ລວມກັບການແຍກແມ່ເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມສະເປັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ວິທີການແບບເປັນໄລຍະນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກກ້າໂດຍອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ການດຸ່ນດ່ຽງການຟື້ນຟູ, ຊັ້ນ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ.

4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງການແຍກ Jig

ຈາກທັດສະນະດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ເສດຖະກິດ, ເຄື່ອງແຍກ jig ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

• ຄວາມຈຸຂອງໜ່ວຍສູງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດການນ້ຳໜັກນ້ຳໜັກຫຼາຍໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
• ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອາຫານໄດ້ດີ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນແຫຼ່ງແຮ່ເຫຼັກທີ່ເປັນຕະກອນ.
• ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບກົນຈັກທີ່ເກົ່າແກ່.
• ຄວາມສາມາດໃນການສຸມກ່ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແຍກລະອຽດຕາມລຳດັບ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະມີຄວາມເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

5. ກໍລະນີ: ການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວໃນທະວີບອາຟຣິກາ

ໂຄງການເຫຼັກກ້າໃນອາຟຣິກາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ບັນຈຸດິນເຜົາເລັກນ້ອຍ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ Cassiterite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 0–10 ມມ , ມີການລະບາຍອອກຕາມທຳມະຊາດທີ່ດີແຕ່ມີລະດັບຄວາມສູງທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

• ການຊັກລ້າງ ແລະ ການກັ່ນຕອງເຄື່ອງຂັດແບບໝູນວຽນທີ່ມີ trommel ໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດ ແລະ ກັ່ນຕອງດິນເຜົາອອກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດ 0–2 ມມ ແລະ 2–10 ມມ.
• ເຈິກັນ:: ສ່ວນປະກອບ 2–10 ມມ ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍ ເຄື່ອງເຈາະ LTC ສຳລັບການຂັດ, ສ່ວນປະກອບ 0–2 ມມ ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍ ເຄື່ອງເຈາະ JT ອະນຸພາກລະອຽດ
• ທໍາຄວາມສະອາດການສັ່ນໂຕະເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອຍົກລະດັບຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຜ່ານ ຂະບວນການ jigging ແລະ shaking table ຮ່ວມກັນ , ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຈະຖືກປະຕິເສດໃນໄລຍະຕົ້ນໆ, ແລະ ບັນລຸໄດ້ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກົ່ວປະມານ 70% ດ້ວຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວແບບປະຕິບັດຕົວຈິງ, ເຄື່ອງແຍກ jig ຄວນຖືກຖືວ່າເປັນ ຫົວໜ່ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນການແຮ່ທີ່ສຳຄັນ ແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະກອນກູ້ຄືນສຸດທ້າຍ. ດ້ວຍການຈັດປະເພດຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ, jigging ປັບປຸງເສດຖະກິດຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການຍົກລະດັບແຮ່ແຕ່ຫົວທີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນ ແລະ ແຮງກົດດັນໃນການດຳເນີນງານ.

ສຳລັບແຮ່ກົ່ວທີ່ເປັນຕະກອນ ແລະ ແຮ່ກົ່ວແຂງທີ່ບໍ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ການແຍກດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີການແຍກດ້ວຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການປຸງແຕ່ງແຮ່ກົ່ວ , ຫຼື ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງການ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໂດຍກົງຜ່ານທາງ WhatsApp ຫຼື ອີເມວ: