ອຸປະກອນໂຮງງານ Flotation ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງແຮ່ແລະລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຂຽນນີ້ຄົ້ນຄວ້າມາດຕະການສະເພາະທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາພາກປະຕິບັດ, ສຸມໃສ່ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ການຄຸ້ມຄອງການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຮງງານ flotation.
01 ການ ບຳ ລຸງຮັກສາອຸປະກອນ
ການກວດກາແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນການແຕກຫັກ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ
1.1 ການກວດກາ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາອຸປະກອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາເລັກນ້ອຍຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ. ວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທົ່ວໄປປະກອບມີ:
*ການປ່ຽນແທນຊັ້ນໃນ ແລະ ຝາປິດປາຍຂອງໂຮງສີບານ: ຊັ້ນໃນ ແລະ ຝາປິດປາຍແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງໂຮງສີບານ. ການສວມໃສ່ເປັນເວລາດົນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຮງສີ. ການປ່ຽນແທນເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຂອງລູກປືນໂຮງສີ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ.
*ການກວດກາວົງແຫວນເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະກູຕີນຖານໂຮງສີ: ການກວດກາ ແລະ ການປັບວົງແຫວນເກຍຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະກູຕີນເປັນປະຈຳຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງໂຮງສີທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກສະກູວ່າງ.
* ການປ່ຽນແທນກອບ ແລະ ໃບມີດຂອງຕົວຈັດປະເພດ: ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ກອບ ແລະ ໃບມີດຂອງຕົວຈັດປະເພດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຈັດປະເພດ. ການປ່ຽນແທນທີ່ທັນເວລາຮັບປະກັນການຈັດປະເພດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.
* ການຮັກສາປໍ້າລອຍ: ການກວດກາປະທັບຕານໍ້າມັນ, ກ່ອງບັນຈຸ ແລະ ປະທັບຕານໍ້າຂອງປໍ້າລອຍເປັນປະຈໍາຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນການລອຍ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຟື້ນຟູຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.
ຫຼັງຈາກແຕ່ລະກິດຈະກໍາການບໍາລຸງຮັກສາ, ຂໍ້ມູນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ, ແລະປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໄວ້ເພື່ອອ້າງອີງໃນການຮັກສາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດ.
02. ການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍນໍ້າ
ສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ແຕ່ຍັງສະຫນອງຄວາມເຢັນ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະປ້ອງກັນ rust, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. ການຄຸ້ມຄອງລະບົບນ້ໍາມັນປະກອບມີຫຼາຍດ້ານ:
* ການກວດສອບສະພາບຂອງນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິ: ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ຄວນກວດກາສະພາບຂອງນ້ຳມັນເຄື່ອງເປັນປະຈຳ, ແລະ ນ້ຳມັນເກົ່າຄວນຖືກເຕີມ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ.
*ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຂັດຂວາງກັບພາກສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ: ສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ, ຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນທີ່ໄຫຼອອກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງທໍ່ນໍ້າມັນ ແລະອຸປະກອນສວມໃສ່ ຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
*ການຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ: ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີການໂຫຼດສູງເຊັ່ນລູກປືນ, ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ (ເຊັ່ນ: 55 ° C), ຄວນໃຊ້ມາດຕະການຄວາມເຢັນຫຼືອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
* ການກວດກາແລະບໍລິການລະບົບການ lubrication: ກວດກາ ແລະ ປ່ຽນປະທັບຕານໍ້າມັນ, ກ່ອງບັນຈຸ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະບົບການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ການສວມໃສ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລື່ນ.
*ການຍົກລະດັບລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ: ສໍາລັບອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ, ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຫຼືປັບປຸງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານ.
03. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ. ການດັດແກ້ອຸປະກອນການຍົກລະດັບ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.
3.1 ການດັດແກ້ ແລະການປັບປຸງອຸປະກອນ
ການດັດແກ້ແລະການຍົກລະດັບອຸປະກອນແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການປັບປຸງອຸປະກອນ. ໂດຍການປັບປຸງແລະປັບປຸງອຸປະກອນ, ການປະຕິບັດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
* ທົດແທນ ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ມີມໍເຕີປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.
* ທົດແທນ ອຸປະກອນເກົ່າເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
* ປັບປຸງການອອກແບບອຸປະກອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
* ປັບ ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານການ grinding ອີງໃສ່ການໃສ່ໂຮງງານບານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກໍາຫນົດຄ່າອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການ grinding.
* ອີງໃສ່ ໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ປັ໊ມ flotation ໃນຂະບວນການ flotation ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ slurry ໃນອຸປະກອນແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
3.2 ການປັບຕົວພາລາມິເຕີປະຕິບັດການ
ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ສະຖານະການອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມໄວ, ອັດຕາອາຫານ, ແລະອັດຕາການປ່ອຍຄວນຈະຖືກປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີປະຕິບັດການບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການປັບຕົວໂດຍຂໍ້ມູນສາມາດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນສະເຫມີເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ສະຫຼຸບ
ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທະຍາສາດສໍາລັບອຸປະກອນພືດ flotation ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ໂດຍການປະຕິບັດການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຄຸ້ມຄອງການຫລໍ່ລື່ນ, ການດັດແປງອຸປະກອນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະການປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃຫ້ກັບໂຮງງານ flotation.
