Вольфрамит хүдрийг голчлон вольфрамит ба шеелит гэж хуваадаг. Вольфрамит буюу төмөр-марганец вольфрамит нь вольфрам үйлдвэрлэх хамгийн чухал түүхий эд юм.

Одоогийн үйлдвэрлэлийн практикт вольфрамит боловсруулах нь голчлон таталцлын ялгалт, бөөмийн хэмжээний ангилал, үе шаттай нунтаглалт, нарийн лагийг тусад нь боловсруулахтай хослуулан ашигладаг. Энэхүү процессын зам нь боловсорч гүйцсэн бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг.

1. Вольфрамитын баяжуулах гол шинж чанарууд

Үйл явцын зураг төсөл, тоног төхөөрөмжийн сонголтын үүднээс авч үзвэл вольфрамит нь дараах шинж чанаруудыг харуулдаг. Вольфрамит нь кварц болон хээрийн жоншноос хамаагүй өндөр буюу 7.2–7.5 орчим хувийн жинтэй тул таталцлын ялгалтыг маш тохиромжтой болгодог. Энэ нь өргөн хүрээтэй бөөмийн хэмжээтэй тархалттай бөгөөд бүдүүн ширхэгтэй (миллиметр эсвэл бүр сантиметр хэмжээтэй), мөн нарийн болон маш нарийн фракц хэлбэрээр үүсдэг тул хатуу ангилал, үе шатыг ялгах шаардлагатай болдог. Хэврэг шинж чанартай тул вольфрамит нь бутлах, нунтаглах явцад амархан нарийн нялцгай биет үүсгэдэг бөгөөд үйл явцын хяналт муу байх нь металлын алдагдалд хүргэж болзошгүй юм. Үүнээс гадна, кварцын судалтай ордууд нь ихэвчлэн нимгэн байдаг бөгөөд бүдүүн фракцууд нь ихэвчлэн хаягдал чулуулгийн өндөр хувийг агуулдаг тул хаягдлыг эрт зайлуулах шаардлагатай болдог.

Эдгээр шинж чанарууд нь вольфрамит боловсруулах үндсэн зарчмыг тодорхойлдог: гол арга болох таталцлын ялгалт, тодорхой хэмжээний ангилал, чөлөөлөгдсөн хэсгүүдийг эрт сэргээх, нарийн лагийг тусад нь боловсруулах.

2. Вольфрамит боловсруулах ерөнхий процессын үзэл баримтлал

Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд вольфрамит боловсруулахад ихэвчлэн барзгаржилт, үндсэн хүндийн хүчний ялгалт, нарийн ширхэгтэй лаг боловсруулалтын хослолыг ашигладаг. Хүндийн хүчний ялгалт нь бүх үндсэн хэмжээтэй фракцуудаар дамждаг бөгөөд вольфрамыг нөхөн сэргээхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг.

Барзгаржилтын үе шатны зорилго нь баяжмалын агууламжийг нэмэгдүүлэх биш, харин хаягдал чулуулгийг аль болох эрт зайлуулах, дамжуулах чадварыг бууруулах, цаашид ялгахад тохиромжтой хэмжээтэй хэсгүүдийг бэлтгэх явдал юм.

3. Барзгаржилт ба урьдчилсан боловсруулалт

Барзгаржилтын үе шатанд ихэвчлэн угаах, бутлах, шохойг арилгах, шаардлагатай гар аргаар эсвэл механик аргаар урьдчилан баяжуулах ажил орно. Нөхцөл байдал боломжтой бол бүдүүн ширхэгтэй тоосонцорыг жигг хийх эсвэл гараар ялгах нь ялгарсан вольфрамитыг эрт сэргээж, нунтаглах үе шатны ачааллыг бууруулж чадна.

4. Үндсэн таталцлын хүчээр ялгах үйл явц

4.1 Хатуу хэмжээний ангилал

Хүндийн хүчний ялгахаас өмнө хүдрийг бүдүүн, дунд, нарийн хэмжээтэй фракцуудад ангилах ёстой. Холимог хэмжээтэй тэжээлээс үүдэлтэй муу ялгарахаас зайлсхийхийн тулд хэмжээ бүрийн хувьд өөр өөр хүндийн хүчний тоног төхөөрөмж болон ашиглалтын параметрүүдийг сонгоно.

4.2 Бүдүүн болон дунд хэмжээтэй жигнүүрийн ялгалт

Жиг машинууд нь том хүчин чадал, тогтвортой ажиллагаа, сайн дасан зохицох чадвартай тул бүдүүн болон дунд зэргийн вольфрамитыг олборлоход өргөн хэрэглэгддэг. Жигний хаягдлыг ихэвчлэн шууд хаядаггүй, харин вольфрамын агууламжаас хамааран дахин нунтаглах эсвэл цаашид ялгахаар илгээдэг.

4.3 Нарийн хэмжээтэй сэгсрэх ширээг ялгах

Нарийн ширхэгтэй тоосонцор болон дахин нунтаглах материалын хувьд сэгсрэх ширээ нь таталцлын хүчээр ялгах үр дүнтэй арга хэвээр байна. Олон үе шаттай ширээний ялгалтаар баяжмал, завсрын материал, хаягдал үйлдвэрлэгддэг. Завсрын материалууд нь нунтаглах горимд буцаж орж, битүү хэлхээ үүсгэж, нийт нөхөн сэргэлтийг сайжруулдаг.

5. Нарийн салстыг тусад нь боловсруулах

Бутлах, нунтаглах явцад 0.075 мм-ээс доош хэмжээтэй нарийн ширхэгтэй лаг үүсдэг. Хэдийгээр тэдгээрийн гарц бага боловч вольфрамын агуулга харьцангуй өндөр байдаг. Хэрэв эдгээр лагийг шууд гадагшлуулбал вольфрамын алдагдал их хэмжээгээр гарч болзошгүй.

Тиймээс боловсорсон вольфрамит боловсруулах үйлдвэрүүд нь вольфрамыг ялгаж авахын тулд ангилал болон нарийн таталцлын ялгалтыг ашиглан бие даасан нарийн лаг ялгах хэлхээг байгуулдаг.

6. Таталцлын хүчээр ялгах практик удирдамж

Вольфрамитын таталцлын ялгалтыг амжилттай хийх нь бүдүүн ширхэгтэй ялгарсан хэсгүүдийг аль болох эрт сэргээж авахаас хамаардаг бөгөөд нунтаглалтын явцад хэт их хэмжээг багасгахын оронд эрдэс бодисын ялгаруулалтад анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Тогтвортой ялгах нөхцлийг хадгалахын тулд таталцлын ялгах төхөөрөмжийг тодорхой хэсгүүдийн хэмжээний хүрээнд сонгож, ажиллуулах ёстой. Үүнээс гадна нарийн ширхэгтэй лаг нь вольфрамын алдагдлыг багасгахын тулд тусгай боловсруулалт, нөхөн сэргээх хэлхээ шаарддаг. Эдгээр арга хэмжээ нь нийлээд жиг машин болон сэгсрэх ширээнд төвлөрсөн тогтвортой, зардал багатай таталцлын ялгах системийг бүрдүүлдэг.

Дүгнэлт

Вольфрамит боловсруулахад физик ялгалт давамгайлдаг. Зөв хэмжээний ангилал, тогтвортой таталцлын ялгах төхөөрөмж, үр дүнтэй нарийн нялцгай биетний хяналттай бол нарийн төвөгтэй химийн процессгүйгээр найдвартай сэргээлт хийж, ашиглалтын зардлыг хянаж чадна.

Forui Машин механизм нь таталцлын хүчээр ялгах чиглэлээр мэргэшсэн бөгөөд хүдрийн шинж чанар, хүчин чадалд үндэслэн вольфрамит боловсруулахад зориулсан нэгдсэн жийп болон сэгсрэх ширээний шийдлүүдийг санал болгодог.