Produto

O processo de beneficiamento do minério de hematita tem uma relação muito forte com a natureza do minério de hematita. Em geral, os métodos de beneficiamento de minério de hematita incluem o seguinte: beneficiamento por gravidade, separação magnética forte, torrefação por magnetização, flotação, etc. O mais comumente utilizado na purificação de minério de hematita é o beneficiamento por gravidade, pois além de pequeno investimento em equipamentos, baixo custo de produção , alta eficiência de beneficiamento e nenhuma poluição ao meio ambiente.

Processo Tecnológico

Separação por gravidade

A linha de produção de separação por gravidade de hematita usa máquina de gabarito como equipamento de beneficiamento principal, e o equipamento operando em combinação com a máquina de gabarito também inclui equipamento de britagem. O minério de hematita é geralmente britado em duas etapas, britagem grossa por britador de mandíbula e britagem fina por britador de martelo ou britador de cone. Após a britagem, o material entra na peneira vibratória circular para peneiramento, e o material que atende ao requisito de tamanho entra no jigger, que separa os minerais com diferentes gravidades específicas. Os minerais leves e pesados ​​são descarregados da máquina e entram na tela de desidratação para desidratação, e o concentrado desidratado e os rejeitos podem ser transportados diretamente para o local de destino para armazenamento.

O equipamento principal da linha de produção de separação por gravidade de hematita inclui britador, peneira vibratória, máquina de gabarito, peneira de desidratação, etc.

Separação magnética

A separação magnética é realizada no campo magnético do equipamento de separação magnética. Depois que o minério selecionado é alimentado no espaço de separação do equipamento de separação magnética, ele é submetido a forças magnéticas e mecânicas (incluindo gravidade, força centrífuga, energia hídrica, etc.). Partículas de minério com diferentes propriedades magnéticas estão sujeitas a diferentes forças magnéticas e se movem ao longo de diferentes caminhos (veja a figura à direita). Como as partículas se movem em trajetórias diferentes, os produtos magnéticos e não magnéticos (ou produtos magnéticos e não magnéticos) são obtidos quando são recolhidos separadamente.

Torrefação por Magnetização

A torrefação por magnetização é um processo no qual o minério de ferro é aquecido a uma determinada temperatura e depois submetido a uma reação físico-química em uma atmosfera correspondente. Após a torrefação por magnetização, as propriedades magnéticas dos minerais de ferro são significativamente melhoradas, enquanto as propriedades magnéticas dos minerais dos veios não mudam muito. Por exemplo, após a torrefação por magnetização da hematita, os minerais de ferro tornam-se magnetita com propriedades magnéticas mais altas, enquanto as propriedades magnéticas dos veios não mudam muito. Portanto, todos os tipos de minério de ferro fracamente magnético ou minério de ferro manganês podem ser efetivamente separados por separação magnética após a torrefação por magnetização. O equipamento mais utilizado para torra por magnetização é o forno rotativo.

Separação por Flotação

O princípio da flotação é baseado no princípio da tensão superficial do líquido, que faz com que os contaminantes sólidos nas águas residuais adiram a pequenas bolhas. Quando o ar é introduzido nas águas residuais, as partículas finas das águas residuais juntas formam um sistema trifásico. Quando as partículas finas aderem às bolhas, a interface da bolha é alterada. A capacidade de as partículas aderirem à bolha está relacionada às propriedades da superfície das partículas e do líquido. Partículas hidrofílicas são facilmente umedecidas pela água, a água tem maior adesão a ela, a bolha não é fácil de empurrar a água em seu lugar, essa partícula não é fácil de aderir à bolha e remover. Embora as partículas hidrofóbicas sejam fáceis de aderir à bolha e serem removidas. Eventualmente, partículas hidrofílicas e partículas hidrofóbicas serão separadas.

Geralmente, os minerais úteis flutuam nos produtos de espuma, deixando os minerais dos veios na polpa, e essa flotação é geralmente chamada de flotação positiva. No entanto, às vezes os minerais dos veios flutuam no produto de espuma e os minerais úteis são deixados na polpa, esta flotação é chamada de flotação reversa.

Caso de Cliente

A imagem acima é um local de processamento de minério de hematita em Xinjiang, a planta de processamento de minério de hematita usa britador de mandíbula britagem grossa, britador de cone britagem fina, peneira vibratória, separação por gravidade do jigger trapezoidal, desidratação da tela de desidratação, um total de 4 linhas de produção de processamento de minério de hematita projetado e fabricado por Forui Máquinas, para completar a capacidade de processamento diário de 2500 toneladas de minério de hematita, minério de hematita grau 32%, grau concentrado 56-58% após beneficiamento, taxa de recuperação de 88% Todos os índices de beneficiamento atingiram os requisitos esperados e os clientes refletiram bem.

A imagem acima é o local de processamento de minério de hematita em Xinjiang, a capacidade de processamento diária é de 500 toneladas, o teor de minério original é de 46%, após a classificação do jigger o teor final é de até 61%, todos os índices de beneficiamento atendem aos requisitos do cliente e obtêm um sucesso completo.

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