O minério de fluorita é um mineral industrial vital amplamente usado em indústrias de metalurgia, química e cerâmica. Dependendo dos minerais de ganga presentes, o minério de fluorita pode ser classificado em tipo quartzo, tipo calcita, tipo barita e tipo sulfeto. Atualmente, os principais métodos de processamento de fluorita para minério de fluorita são separação por gravidade e flotação, com a flotação sendo o método preferido para minério de fluorita de granulação fina e concentrado de fluorita de grau ácido.
1. Composição de custos do processo de flotação
O processo de flotação envolve alterar as propriedades de superfície dos minerais adicionando reagentes de flotação para atingir a separação. Na operação diária de uma planta de flotação, vários fatores como equipamento, materiais, energia, mão de obra e gerenciamento contribuem para os custos de produção, que devem ser considerados de forma abrangente durante os cálculos de custo.
1.1 Custos de Equipamentos
O processo de flotação de minério de fluorita inclui estágios como britagem e peneiramento, moagem e classificação, flotação, secagem, etc. Os principais equipamentos incluem britadores de mandíbula, moinhos de bolas, classificadores espirais, máquinas de flotação, espessadores, filtro-prensa, alimentadores e transportadores. Os custos de investimento para essas peças de equipamento são altos, cobrindo as despesas de compra e instalação.
1.2 Custos de reagentes de flotação
Os reagentes de flotação desempenham um papel crucial no processo de flotação. O tipo e o consumo de reagentes variam com o tipo de minério. Os reagentes comuns incluem:
*Minério de fluorita do tipo quartzo: carbonato de sódio (modificador), ácidos graxos (coletor) e silicato de sódio (depressor de quartzo).
*Minério de fluorita do tipo calcita : ajuste de pH com silicato de sódio, hexametafosfato de sódio, etc., como depressores.
* Minério de fluorita do tipo barita: reagentes de flotação de ácidos graxos combinados com depressores orgânicos como dextrina e amido cáustico.
1.3 Custos de eletricidade
Vários equipamentos na planta de processamento requerem eletricidade para operar, incluindo britagem e moagem.
1.4 Custos de manutenção e reparo de equipamentos
A manutenção de rotina inclui pequenos consumíveis (por exemplo, óleo, pano de filtro) e reparos de equipamentos principais (por exemplo, revestimentos de moinhos de bolas, impulsores de máquinas de flotação). Custos de manutenção e reparo e ciclos de substituição devem ser considerados.
1.5 Custos de mão de obra
Apesar da presença de sistemas de gerenciamento automatizados, trabalhadores qualificados e pessoal técnico são necessários para operar o equipamento e monitorar o processo para garantir uma produção estável.
1.6 Outros Custos
Além dos custos principais, despesas operacionais diárias como análise, transporte, embalagem e tratamento de águas residuais também devem ser consideradas. Essas despesas também impactam o custo geral.
2. Análise do Custo de Produção da Planta de Flotação
Considerando uma planta de processamento com capacidade de 200 T/H, processando minério de quartzo-fluorita com teor de CaF₂ de 50%, os custos de equipamento e produção são estimados da seguinte forma:
2.1 Custos de Equipamentos:
Os principais equipamentos incluem: 2 britadores, 1 moinho de bolas, 1 classificador espiral, 20 a 40 máquinas de flotação, 1 espessador, 2 filtros-prensa, equipamentos para tratamento de efluentes, transportadores, etc. O custo dos equipamentos é de aproximadamente 400 a 600 mil dólares americanos (excluindo o investimento em construção).
2.2 Custos do reagente de flotação: US$ 300/dia
Os reagentes incluem ácidos graxos, carbonato de sódio e silicato de sódio, com um consumo diário de cerca de 460 kg. O custo dos reagentes é de aproximadamente US$ 300 por dia.
2.3 Custos de eletricidade: $ 1165 USD/dia
Com uma potência total de 400 kW para a planta de flotação e um custo de eletricidade de 0.85 yuan por kWh, o custo da eletricidade é de US$ 1165 por dia.
2.4 Custos de manutenção e reparo de equipamentos: US$ 741/dia
Custo para pequenos consumíveis: US$ 56/dia
Custos de reparo para equipamentos principais (ex.: revestimentos de moinhos de bolas, impulsores de máquinas de flotação): US$ 685/dia (calculado com base em um custo médio com ciclos de substituição variando de 1 a 8 meses).
Custo total de manutenção e reparo: US$ 741/dia
2.5 Custos de mão de obra: $ 457 USD/dia
Com um sistema de gestão automatizado implementado e um sistema de turnos rotativos, o custo da mão de obra para operários, técnicos e gerentes é de US$ 457 por dia.
2.6 Outros custos: $ 486 USD/dia
Custos de análise, transporte, embalagem e tratamento de águas residuais: US$ 486/dia
2.7 Resumo dos custos operacionais:
Com base nos dados de custos acima, o custo operacional diário de produção é de US$ 3149/dia.
Reagentes + Eletricidade + Manutenção de Equipamentos + Mão de Obra + Outros
=300 + 1165 + 741 + 457+ 486
= $ 3149 USD/dia
Considerando uma produção diária de 80 toneladas de concentrado, o custo de produção por tonelada de concentrado de fluorita é de US$ 40/tonelada.
3. Conclusão
O custo de produção de uma planta de flotação de fluorita está intimamente relacionado ao equipamento, processo de flotação e tipo de minério. Para diferentes tipos, graus e aplicações de minério de fluorita, é necessário conduzir testes e experimentos para determinar o processo de flotação e configuração de equipamento mais adequados para obter controle de custos e maximizar benefícios.
