Os minérios de tungstênio são divididos principalmente em volframita e scheelita. A volframita, também conhecida como tungstato de ferro-manganês, é a matéria-prima mais importante para a produção de tungstênio.

Na prática industrial atual, o processamento da volframita baseia-se principalmente na separação por gravidade, combinada com a classificação granulométrica, moagem em estágios e tratamento separado da lama fina. Essa rota de processo é consolidada e amplamente aplicada.

1. Principais características de beneficiamento da volframita

Do ponto de vista do projeto de processos e da seleção de equipamentos, a volframita apresenta as seguintes características. Possui alta densidade específica, em torno de 7.2–7.5, muito superior à do quartzo e do feldspato, o que torna a separação gravimétrica altamente adequada. Apresenta uma ampla distribuição granulométrica, ocorrendo tanto em partículas grossas (com tamanho de milímetros ou até centímetros) quanto em frações finas e muito finas, o que exige classificação rigorosa e separação em etapas. Devido à sua natureza quebradiça, a volframita gera facilmente lamas finas durante a britagem e moagem, e um controle inadequado do processo pode levar a perdas de metal. Além disso, os depósitos de veios de quartzo são geralmente finos, e as frações grossas frequentemente contêm uma alta proporção de rocha estéril, tornando necessária a rejeição precoce do material.

Essas características determinam o princípio básico do processamento da volframita: separação por gravidade como método principal, classificação granulométrica precisa, recuperação precoce das partículas liberadas e tratamento separado de lamas finas.

2. Conceito geral do processo de processamento da volframita

Na produção industrial, o processamento da volframita geralmente adota uma combinação de desbaste, separação gravimétrica principal e tratamento de lama fina. A separação gravimétrica abrange todas as principais frações granulométricas e desempenha um papel fundamental na recuperação do tungstênio.

O objetivo da etapa de desbaste não é aumentar o teor do concentrado, mas sim remover a rocha estéril o mais cedo possível, reduzir a vazão e preparar partículas com granulometria adequada para posterior separação.

3. Desbaste e pré-tratamento

A etapa de desbaste geralmente inclui lavagem, britagem, deslamagem e a necessária pré-concentração manual ou mecânica. Quando as condições permitem, a peneiração ou a triagem manual de partículas grossas podem recuperar a volframita liberada precocemente e reduzir a carga na etapa de moagem.

4. Processo principal de separação por gravidade

4.1 Classificação Rigorosa por Tamanho

Antes da separação gravimétrica, o minério deve ser classificado em frações granulométricas grossas, médias e finas. Diferentes equipamentos de separação gravimétrica e parâmetros operacionais são selecionados para cada faixa granulométrica, a fim de evitar a má separação causada pela alimentação com partículas de tamanhos mistos.

4.2 Separação de Jig para Tamanhos Grossos e Médios

As máquinas de jigagem são amplamente utilizadas para a recuperação de volframita grossa e média devido à sua grande capacidade, operação estável e boa adaptabilidade. Os rejeitos da jigagem geralmente não são descartados diretamente, mas enviados para remoagem ou separação adicional, dependendo do teor de tungstênio.

4.3 Separação em mesa vibratória para partículas de granulometria fina

Para partículas finas e material remoido, as mesas vibratórias continuam sendo um método eficaz de separação por gravidade. Através da separação em mesas vibratórias de múltiplos estágios, são produzidos concentrado, intermediários e rejeitos. Os intermediários retornam à moagem para formar um circuito fechado e melhorar a recuperação geral.

5. Tratamento Separado de Lodos Finos

Durante a britagem e moagem, são gerados lodos finos com granulometria inferior a 0.075 mm. Embora o rendimento seja baixo, o teor de tungstênio costuma ser relativamente alto. Se esses lodos forem descartados diretamente, podem ocorrer perdas significativas de tungstênio.

Portanto, as plantas de processamento de volframita maduras geralmente estabelecem circuitos independentes de separação de lama fina, usando classificação e separação gravimétrica fina para recuperar o tungstênio.

6. Diretrizes práticas para separação por gravidade

A separação gravimétrica bem-sucedida da volframita depende da recuperação das partículas grossas liberadas o mais cedo possível, mantendo a moagem focada na liberação do mineral em vez da redução excessiva do tamanho. Os equipamentos de separação gravimétrica devem ser selecionados e operados de acordo com faixas específicas de tamanho de partícula para manter condições de separação estáveis. Além disso, lamas finas exigem circuitos dedicados de manuseio e recuperação para minimizar as perdas de tungstênio. Juntas, essas medidas formam um sistema de separação gravimétrica estável e econômico, baseado em máquinas de jigagem e mesas vibratórias.

Conclusão

O processamento da volframita é dominado pela separação física. Com uma classificação granulométrica adequada, equipamentos de separação por gravidade estáveis ​​e um controle eficaz da lama fina, é possível obter uma recuperação confiável e custos operacionais controlados sem processos químicos complexos.

Forui A empresa é especializada em separação por gravidade e oferece soluções integradas de jigs e mesas vibratórias para o processamento de volframita, com base nas características e capacidade do minério.