Processo de Beneficiamento de Magnetita, Método de Beneficiamento de Magnetita

7 de maio de 2021
2:19h

Introdução

A composição química da magnetita é Fe3O4. Os cristais são minerais óxidos no sistema cristalino equiaxial. Os cristais são frequentemente octaedros e dodecaedros romboédricos, e seus agregados são blocos densos ou granulares. A cor é preto ferro, com listras pretas, brilho metálico ou brilho semimetálico, opaco, sem clivagem, dureza Mohs 5.5-6, gravidade específica 4.8-5.3. Possui forte magnetismo e torna-se hematita ou limonita após a oxidação.

A extração de minério de ferro por separação magnética apresenta inúmeras vantagens como economia de energia, alta eficiência e alto índice de beneficiamento. Especialmente para o beneficiamento de magnetita, a separação magnética é quase o único método de beneficiamento. A separação magnética é um método de separação que utiliza a diferença na permeabilidade magnética entre os minerais. Foi aplicado no início da história do beneficiamento e também ocupa uma posição extremamente importante na área de beneficiamento de minério de ferro.

Processo de separação magnética de magnetita

Local de produção de processamento de minério de magnetita

O processo razoável de separação magnética e a configuração do equipamento são muito importantes para o beneficiamento da magnetita. Como fabricante profissional de equipamentos de beneficiamento, Forui A Machinery hoje compartilhará com você a linha de produção de separação magnética de minério de ferro e o processo de separação magnética.

A separação magnética é adequada para processar minério de ferro com boa permeabilidade magnética, como magnetita. Para beneficiamento de minério de ferro de grão grande, médio e fino, possui equipamento de separação magnética correspondente, e diferentes processos de beneficiamento e configurações de equipamentos podem ser projetados de acordo com as condições reais.

Geralmente, para o beneficiamento de vários tipos de magnetita, sob a premissa de um projeto razoável de processo de separação magnética e configuração de equipamento científico, o grau de concentrado pode chegar a mais de 63% e a taxa de recuperação pode chegar a mais de 90%. A seguir está um fluxograma de um processo de separação magnética projetado pela Fory Machinery.

Fluxo do Processo de Beneficiamento de Magnetita

O minério bruto é triturado duas vezes e depois o material é enviado para o processo de peneiramento. Através do processo de peneiramento, o material é dividido em dois tamanhos de +30mm e -30mm. O minério maior que 30mm entra na britagem fina e triturado novamente, e o minério menor que 30mm entra no separador magnético seco para pré-seleção.

A principal função do separador magnético seco é pré-selecionar minério de partículas grandes, que pode descartar uma grande quantidade de estéril e minério de baixo teor. O processo de pré-seleção é adequado para magnetita com distribuição de granulação grossa e distribuição desigual de minerais de ferro no minério. Depois disso, o concentrado grosso do separador magnético seco é enviado para o silo, e um alimentador vibratório eletromagnético é colocado sob o silo para enviar uniformemente o concentrado grosso para o moinho de bolas para moagem de minério.

O material moído entra no processo de separação magnética após ser classificado pelo classificador. O processo de separação magnética é dividido em três etapas. A primeira etapa é um processo de desbaste, com alta intensidade de campo magnético, que é utilizado para recuperar a maior parte dos minerais de ferro dos produtos de moagem. A segunda etapa é o processo de seleção, que tem como objetivo principal melhorar o sabor. Portanto, a segunda etapa da separação magnética pode obter grande parte do pó fino de ferro, e os rejeitos ainda contêm uma certa quantidade de minerais de ferro sem dissociação do monômero.

Portanto, o rejeito produzido na segunda etapa precisa ser beneficiado novamente, e depois passar novamente pelo processo de moagem e classificação, para depois entrar novamente no processo de separação magnética. A configuração deste processo é muito útil para melhorar o teor do concentrado e a taxa de recuperação de todo o processo. É um processo necessário para qualquer planta de separação magnética de minério de ferro em grande escala. Por fim, o concentrado após a separação magnética é enviado para um espessador para concentração ou para um tanque de sedimentação para decantação e obtenção do concentrado final.

Equipamento de separação magnética de magnetita

Equipamento de separação magnética para cromita — Equipamento de separação magnética

Os equipamentos necessários na planta de separação magnética de minério de ferro são principalmente britadores, peneiras vibratórias, separadores magnéticos secos, moinhos de bolas, classificadores, separadores magnéticos, máquinas de recuperação de rejeitos, etc. para o beneficiamento de minério de ferro fracamente magnético. Para o beneficiamento de minério de ferro fracamente magnético, é necessário projetar um processo de separação magnética forte.

Gongyi Forui Fábrica de Máquinas, fundada em 1986. Somos um dos principais fornecedores de equipamentos de beneficiamento na Ásia. Podemos projetar e fabricar equipamentos profissionais de processamento de minério de ferro para você. Bem-vindo a visitar nossa empresa. Nos dedicamos a atender você! Se você precisar de equipamento cotação e fluxo de processo, Por favor fique a vontade para Contato: