Продукт

Процесс обогащения гематитовой руды очень тесно связан с природой гематитовой руды. В целом, методы обогащения гематитовой руды включают в себя следующие: гравитационное обогащение, сильная магнитная сепарация, намагниченный обжиг, флотация и т. д. Наиболее часто используемым при очистке гематитовой руды является гравитационное обогащение, поскольку оно требует не только небольших инвестиций в оборудование, но и низкой себестоимости производства. , высокая эффективность обогащения и отсутствие загрязнения окружающей среды.

Технологический процесс

Гравитационное разделение

Линия по производству гравитационного разделения гематита использует отсадочную машину в качестве основного оборудования для обогащения, а оборудование, работающее в сочетании с отсадочной машиной, также включает дробильное оборудование. Гематитовую руду обычно дробят в два этапа: грубое дробление щековой дробилкой и тонкое дробление молотковой или конусной дробилкой. После дробления материал поступает на круглое вибросито для просеивания, а материал, соответствующий требованиям по размеру, поступает в отсадочную машину, которая разделяет минералы с разным удельным весом. Легкие и тяжелые минералы выгружаются из машины и поступают на обезвоживающее сито для обезвоживания, а обезвоженный концентрат и хвосты могут быть непосредственно транспортированы к месту назначения для складирования.

Основное оборудование производственной линии гравитационного разделения гематита включает дробилку, вибросито, отсадочную машину, обезвоживающее сито и т. д.

магнитной сепарации

Магнитная сепарация осуществляется в магнитном поле оборудования магнитной сепарации. После того, как отобранная руда подается в сепарационное пространство оборудования магнитной сепарации, она подвергается воздействию магнитных и механических сил (включая гравитацию, центробежную силу, силу воды и т. д.). Частицы руды с разными магнитными свойствами подвергаются действию разных магнитных сил и движутся по разным путям (см. рисунок справа). Поскольку частицы движутся по разным путям, магнитные и немагнитные продукты (или магнитные и немагнитные продукты) получаются, когда их собирают отдельно.

Намагниченная обжарка

Намагниченный обжиг — это процесс, при котором железная руда нагревается до определенной температуры, а затем подвергается физико-химической реакции в соответствующей атмосфере. После намагниченного обжига магнитные свойства минералов железа значительно усиливаются, тогда как магнитные свойства жильных минералов существенно не изменяются. Например, после намагничивания гематита минералы железа становятся магнетитом с более высокими магнитными свойствами, при этом магнитные свойства жил не сильно изменяются. Таким образом, все виды слабомагнитной железной руды или марганцевой железной руды могут быть эффективно отделены магнитной сепарацией после намагниченного обжига. Наиболее часто используемым оборудованием для намагниченного обжига является вращающаяся печь.

Флотационная сепарация

Принцип флотации основан на принципе поверхностного натяжения жидкости, благодаря которому твердые загрязнения в сточных водах прилипают к мелким пузырькам. Когда воздух попадает в сточные воды, мелкие частицы сточных вод вместе образуют трехфазную систему. Когда мелкие частицы прилипают к пузырькам, граница раздела пузырьков меняется. Могут ли частицы прилипать к пузырю, зависит от поверхностных свойств частиц и жидкости. Гидрофильные частицы легко смачиваются водой, вода имеет большую адгезию к ней, пузырек нелегко оттолкнуть водой на свое место, эту частицу нелегко прилипнуть к пузырю и удалить. При этом гидрофобные частицы легко прилипают к пузырьку и удаляются. В конце концов гидрофильные частицы и гидрофобные частицы будут разделены.

Обычно полезные минералы всплывают в пенистые продукты, а жильные минералы остаются в пульпе, и такую ​​флотацию обычно называют положительной флотацией. Однако иногда жильные минералы всплывают в пенный продукт, а полезные минералы остаются в пульпе, такая флотация называется обратной флотацией.

Дело клиента

На рисунке выше показан участок переработки гематитовой руды в Синьцзяне, завод по переработке гематитовой руды использует щековую дробилку грубого дробления, конусную дробилку тонкого дробления, вибрационное сито, трапециевидное гравитационное разделение, обезвоживающее сито, всего 4 производственные линии по переработке гематитовой руды. разработан и изготовлен компанией Forui Машинное оборудование, обеспечивающее ежедневную мощность переработки 2500 тонн гематитовой руды, содержание гематитовой руды 32%, содержание концентрата 56-58% после обогащения, степень извлечения 88%. Все показатели обогащения достигли ожидаемых требований, и клиенты отреагировали хорошо.

На рисунке выше показан участок переработки гематитовой руды в Синьцзяне, ежедневная мощность переработки составляет 500 тонн, исходное содержание руды составляет 46%, после отсадочной сортировки окончательное содержание достигает 61%, все показатели обогащения соответствуют требованиям заказчика и получают полный успех.

Онлайн-консультант

Forui Спецтехника, основанная в 1986 году. Мы являемся одним из ведущих поставщиков обогатительного оборудования в Азии. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь Свяжитесь с нами.