Разработка и использование слабомагнитной железной руды обычно требуют обогатительной переработки, и в зависимости от различного размера вкрапленных частиц железных минералов используются разные процессы обогащения.

А. Крупнозернистая слабомагнитная железная руда.

К крупнозернистой слабомагнитной руде относятся железные руды с крупностью вкрапленных частиц более 2 мм. В основном его обрабатывают двумя методами: гравитационной концентрацией и сильной магнитной сепарацией.

1. Концентрация гравитации

Гравитационное обогащение — важный метод переработки слабомагнитных железных руд (крупнозернистого богатого гематита, ложного гематита, лимонита и сидерита), преимущественно с использованием отсадочного обогащения и спиральной сепарации. Благодаря простоте оборудования, низкой стоимости, низкому энергопотреблению и отсутствию химических реагентов в производстве он широко используется во всем мире.

Отсадочное обогащение относится к операциям гравитационного разделения, проводимым в вертикальном переменном потоке среды. Приспособление представляет собой приспособление для глубокой канавки, и существует множество его типов. Механизм эксцентрикового звена используется для того, чтобы заставить резиновую диафрагму совершать возвратно-поступательные движения, в результате чего поток воды создает пульсирующие движения вверх и вниз в отсадочной камере.

Процесс сортировки таков: руда подается на ситовую тарелку отсадочной камеры, образуя слой. Когда поток воды поднимается, слой разрыхляется, и более плотные частицы отстают от менее плотных и остаются относительно ниже. Затем поток воды падает, слой слоя уплотняется, и тяжелые минеральные частицы сначала попадают в нижний слой. После многократного разрыхления и уплотнения минералы окончательно расслаиваются по плотности. После раздельной выгрузки нижних и верхних полезных ископаемых получают концентраты и хвосты. За исключением очень мелкозернистого сырья, при отсадочном обогащении можно перерабатывать руду с различными размерами частиц. Пока существует достаточная разница плотностей между минералами. Оборудование имеет простую технологическую операцию и большую технологическую мощность. Он позволяет получить конечный концентрат или конечные хвосты за одну сепарацию и широко используется при переработке крупнозернистых и среднезернистых руд.

Спиральный концентратор представляет собой оборудование для гравитационного разделения проточной пленки, состоящее из спирального желоба с вертикальной осью. На этом оборудовании пульпа течет во вращающемся потоке, а частицы руды подвергаются комбинированному действию силы тяжести, центробежной силы, силы трения и комбинированной силы, создаваемой наклонным потоком воды. , Так что минеральные частицы разделяются по плотности в радиальном направлении желоба.

Спиральный концентратор подходит для переработки аллювиальных россыпных месторождений, особенно с высокой диссоциацией полезных минеральных мономеров и плоскими формами. Для остаточных месторождений с более соприкасающимися телами скорость извлечения ниже. Кроме того, руды с высоким содержанием шлама необходимо обесшламить и классифицировать, прежде чем они попадут в спиральную обогатительную фабрику.

Например, железная руда Фабрика компании Fertco Minerals в Бразилии в основном состоит из переплетающихся слоев горных пород, богатых железом и кварцем. Основная руда — гематит, небольшое количество магнетита, лимонита, Al203, содержание P относительно высокое. Содержание железной руды составляет около 39%. После дробления и сортировки он разделяется на два уровня: -8+1.5 мм и -1.5+0.1 мм, -8+1.5 мм отправляется в приспособление, а -1.5+0.1 мм отправляется в спиральный концентратор. Концентрат отбирается на отсадочной машине, а спиральный концентратор смешивается и укладывается, а конечный сорт концентрата достигает 68%.

2. Сильная магнитная сепарация.

Магнитная сепарация является важнейшим методом обогащения железной руды. В связи с наличием в крупных частицах слабомагнитных железных руд пустых прорастаний практически нет примеров получения конечного концентрата только за счет сильномагнитной сепарации.

Шахты в стране и за рубежом обычно используют сильную магнитную сепарацию для предварительной обработки: выбрасывание большого количества хвостов, чтобы уменьшить рабочую нагрузку следующей операции, чтобы достичь цели энергосбережения и сокращения потребления. Есть также несколько производителей, которые повышают содержание железной руды на 2–5% за счет сильной магнитной сепарации и продают ее напрямую.

Б. Среднезернистая слабомагнитная железная руда.

Размер вкрапленных зерен этого типа железной руды составляет 2–0.2 мм. Методы обработки в основном включают гравитационную концентрацию, сильную магнитную сепарацию, гравитационно-концентрационно-электрическую сепарацию, магнитную сепарацию обжига и комбинированный процесс нескольких методов.

Например, железный рудник Кавей, принадлежащий бразильской компании Vale, ежегодно перерабатывает 31 миллион тонн руды, в том числе 6 миллионов тонн гематита и 25 миллионов тонн феррита, со средним содержанием железа 50%. Мелкая мелочь железной руды делится на 3 сорта: крупнее 8 мм, 8-1 мм и меньше 1 мм. Зерна размером более 8 мм необходимо снова измельчить; Продукты с размером частиц 8~1 мм отправляются в отсадочный цех для концентрирования; Зерна размером менее 1 мм классифицируются и обесшламливаются с помощью гидроциклона, а затем отделяются с помощью сильного магнитного сепаратора типа Джонса с высокой напряженностью поля. Качество продукта - 66.8% железа.

C. Мелкозернистая и микромелкозернистая слабомагнитная железная руда.

Размер вкраплений мелкозернистой слабомагнитной железной руды составляет 0.2~0.030 мм, а размер вкраплений микромелкозернистой слабомагнитной железной руды обычно ниже 0.030 мм. Мелкозернистая и сверхмелкозернистая слабомагнитная железная руда обычно считается трудноперерабатываемой железной рудой. Относительно процесс обогащения сложен, а стоимость переработки высока. К методам переработки этого вида железной руды относятся обжигово-магнитная сепарация, флотация, гравитационная сепарация, сильномагнитная сепарация, а также комбинированный процесс двух и более методов обогащения.

Gongyi Forui Машиностроительный завод — высококачественное предприятие, специализирующееся на производстве обогатительного оборудования. За прошедшие годы компания произвела оборудование для гравитационного обогащения, магнитной сепарации, флотации и другого оборудования для обогащения и накопила большой практический опыт. Forui Машиностроение задействовано на добыче свинцово-цинковой руды, золотой руды, флюорита, барита, пирита, гематита, лимонита, магнетита, марганцевой руды, сурьмяной руды, вольфрамовой руды, оловянной руды, целестита и т.д. В области обогащения различных полезных ископаемых , были достигнуты плодотворные результаты.

Если вам нужно оборудование предложение и поток процессапожалуйста, не стесняйтесь Свяжитесь с нами