Почему важно изучать теорию дробления в золотоперерабатывающей промышленности для обогащения золотой руды? Исследование принципа дробления при переработке золота очень важно для улучшения показателей обогащения и контроля затрат на обогащение.
Во-первых, в процессе обогащения жильных золотых рудников процесс дробления будет иметь большое влияние на индекс обогащения. Помимо жильных золотых рудников, процесс дробления является одним из рабочих процессов, которые необходимо выполнить при обогащении других горных рудников.
Во-вторых, на обогатительной фабрике большая часть электроэнергии расходуется на измельчение руды, а расход электроэнергии на измельчение руды составляет более 60% от общего расхода электроэнергии на обогащение руды. Поэтому контроль затрат на дробление и измельчение очень важен для контроля производственных затрат на обогатительной фабрике.
Давайте поделимся сокрушительным принципом обогащения.
Каталог теории дробления при переработке золота
1.Введение в теорию дробления при переработке золота.2. Сокрушительная цель обогащения
3.Технические показатели процесса дробления
4. Представление степени измельчения
5. Секция дробления и секция измельчения.
6. Индекс оценки процесса дробления.
7. Механическая прочность горных минералов.
8. Степень твердости руды
9. Дробимость и измельчаемость
10. Сила дробильного оборудования
11. Микроскопический процесс разрушения минералов горных пород.
12. Характеристики дробления материала.
1.Введение в теорию дробления при переработке золота.
Процесс дробления подразумевает использование внешней силы для преодоления силы сцепления между различными частицами внутри частицы, тем самым, процесс разрушения кусков материала на мелкие кусочки.
По форме действия дробящей силы и крупности продукта процесс дробления руды часто подразделяют на дробление и измельчение:
Проминание: Сдавливающая сила – это, главным образом, сжимающее напряжение. Когда размер продукта превышает 5 мм, это называется Crush.
Шлифовальные: Измельчение в основном достигается шлифованием и ударом, а когда размер продукта менее 5 мм, это называется шлифовкой.
2. Сокрушительная цель обогащения
Целью дробления является подготовка полезных ископаемых и пустой породы к обогащению.
В разрушенной руде некоторые частицы содержат только один вид минерала, называемый диссоциированными частицами мономера. Некоторые частицы связаны с другими минералами и называются непрерывными частицами. Разделение минералов, входящих в состав руды, называется диссоциацией мономера.
Степень выделения минералов: Относится к количеству полезных минералов, диссоциированных на мономеры (f), и проценту суммы (f) плюс количества полезных минералов, выращенных совместно с пустыми минералами (∑fi).
Последствия недостаточной диссоциации:
- индекс процесса обогащения нестабилен.
- скорость восстановления низкая.
- сортность концентрата низкая.
- сортность хвостов высокая.
- выход среднего блока велик.
Последствия чрезмерного дробления:
- высокая мощность и материалоемкость.
- быстрый износ машины.
- В результате образуются частицы, которые трудно отделить.
- что приводит к низкому содержанию концентрата и низкому коэффициенту извлечения.
3.Технические показатели процесса дробления
Технические показатели процесса дробления в основном включают степень дробления и эффективность дробления. Коэффициент измельчения (i) характеризует степень измельчения материала в процессе дробления, то есть отношение крупности сырья к крупности продукта. Формула выглядит следующим образом:
4.Представление Коэффициент дробления
(1)Максимальная степень дробления (Ultimate дробления)-коэффициент максимального размера блока.
(2) Номинальная степень дробления – отношение размера загрузочного отверстия дробилки к размеру разгрузочного отверстия.
- 0.85Б — эффективная ширина устья шахты
- S — ширина шахтного выходного отверстия
(3) Средняя степень измельчения (истинная степень измельчения) - степень среднего размера частиц.
Максимальная степень дробления и общая степень дробления различных дробилок.
Таблица выглядит следующим образом
| Имя | Макс. коэффициент дробления | Номинальная степень дробления |
|---|---|---|
| Щековая дробилка грубого помола | 8 ~ 10 | 3 ~ 5 |
| Средняя конусная дробилка | 15 | 4 ~ 7 |
| Тонкая конусная дробилка | 15 | 4 ~ 7 |
Степень секционного дробления и общая степень дробления
Степень секционного дробления
- От самого большого блока до частиц, соответствующих требованиям переработки полезных ископаемых, степень измельчения может достигать десятков тысяч раз. Одно дробление не может выполнить задачу, и соответствующая операция должна быть выполнена путем взаимодействия дробления и измельчения.
- Дробленую руду можно разделить на 1–3 секции в зависимости от размера частиц: первичное дробление i1, среднее дробление i2 и мелкое дробление i3.
- Измельчение может состоять из 1–2 этапов в зависимости от размера частиц переработки минерала: первичное измельчение i4, тонкое измельчение i5.
Общая степень измельчения: произведение степени измельчения каждой секции.
5. Секция дробления и секция измельчения.
На обогатительной фабрике дробление и измельчение разделены на две основные стадии в зависимости от конструктивных особенностей используемого оборудования и диапазона размеров частиц, подходящих для переработки, причем каждая основная стадия включает в себя несколько более мелких стадий.
Основа разделения стадий: Размер частиц полезных минералов, встроенных в ПЗУ (мои разработки), требования к размеру частиц продукта и особые требования всего процесса к руде. Подводя итог, можно сказать, что различные этапы дробления и измельчения представляют собой целый процесс использования нескольких дробильно-измельчающих устройств для обработки частиц разного размера с целью постепенного измельчения сырой руды до заданного выбранного размера частиц.
Дробление является предшественником измельчения руды, а измельчение является продолжением дробления.
| – | Этап | Лента Диаметр (мм) | Продукт Диаметр (мм) |
|---|---|---|---|
| Проминание | Грубое измельчение Вторичное дробление Мелкое дробление | 1500 ~ 300 350 ~ 100 100 ~ 40 | 350 (450 ~ 125) 100 ~ 40 30 ~ 10 |
| Шлифовальные | Первичное дробление Мелкое дробление | 30 ~ 10 1.0 ~ 0.3 | 6 ~ 2 <0.1 |
6. Индекс оценки процесса дробления.
Мощность дробления
Он выражается в количестве руды, перерабатываемой в единицу времени, т / ч, количественно оценить процесс дробления.
Эффективность дробления
Эффективность дробления обычно определяют как количество тонн измельченных продуктов, полученных на 1 кВт·ч затраченной энергии.
Выражается удельным энергозатратом измельченной руды, т/кВт•ч, оценить процесс дробления по энергопотреблению.
7. Механическая прочность горных минералов.
Механическая прочность горных минералов означает устойчивость к внешним силам при измельчении руды. Прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб, прочность на сдвиг и т. д. руды, измеренную под статической нагрузкой, обычно используются для выражения сопротивления раздавливанию горных минералов - механической прочности.
Чем меньше размер частиц, тем выше прочность загрузки на сжатие и тем труднее раздробить руду.
В производственной практике материалы часто делят на три степени: твердые, среднетвердые и мягкие или очень твердые, твердые, среднетвердые, мягкие и очень мягкие в зависимости от их механической прочности.
The Коэффициент Протодьяконова f (русский Протодьяконов) обычно используется для выражения твердости руды или коэффициента твердости. Этот показатель составляет 1 % от предела прочности горной породы на одноосное сжатие:
f = 0.3~20, чем больше f, тем тверже руда и тем труднее ее измельчать.
8. Степень твердости руды
| Твердость руды | δ Давление (кг/см2) | Коэффициент твердости Платтса | Коэффициент дробимости | Коэффициент измельчаемости | Примеры |
|---|---|---|---|---|---|
| Очень мягкий | <2 | 1.3-1.4 | 2.00 | Гипсовый каменный сланец | |
| мягкая | 200-800 | 2-8 | 1.15-1.25 | 1.50 | Известняк |
| Средний Жесткий | 800-1600 | 8-16 | 1.0 | 1.0 | Кварцевая сульфидная руда |
| Жесткий | 1600-2000 | 16-20 | 0.8-0.9 | 0.75 | Окремненная сланцевая железная руда |
| Очень сложно | > 2000 | > 20 | 0.65-0.75 | 0.5 | Жесткий гранит |
9. Дробимость и измельчаемость
Дробимость и измельчаемость отражают сложность дробления руды и зависят от механической прочности руды. В одной и той же дробильной машине при одинаковых условиях по сравнению с переработкой твердой и мягкой руды производительность первого случая ниже, а показатель энергопотребления больше.
Предложенные коэффициент дробимости и коэффициент измельчаемости руды в сочетании с технологией дробления и измельчения не только отражают твердость руды, но и могут быть использованы для количественного измерения технологических показателей дробильного оборудования.
Формула коэффициента дробимости:
Формула коэффициента измельчаемости:
- Минералы средней твердости обычно относятся к таким рудам, как кварц, и их коэффициент дробимости и коэффициент измельчения равны 1.
- KдроблениеКизмельчениия>1, руда мягкая, легко дробится и измельчается.
- KдроблениеКизмельчениия<1, руда твердая, ее трудно дробить и измельчать.
10. Сила дробильного оборудования
Существует пять основных типов силы дробильного оборудования:
- а. Сдавливание (отражает силу сжатия)
- б. Расщепление (отражает прочность на растяжение)
- в. Щелчок (отражает силу изгиба)
- д. Удар (отражает ударопрочность)
- е. Шлифование (отражает силу сдвига)
- Дробильное оборудование может иметь одновременно несколько способов воздействия, но преимущественно один или два вида воздействия.
- Выбор способа приложения силы во многом зависит от твердости и хрупкости руды.
Раздавливание: в основном используется для первичного дробления хрупких и твердых материалов. Расщепление: наиболее полезно для дробления материалов. Удар: в основном используется для дробления хрупких материалов. Шлифование: в основном используется для тонкого измельчения небольших кусков материала.
Принципиальная схема дробилок:
11. Микроскопический процесс разрушения минералов горных пород.
1. Примените силу
2. Деформация
3. Образование и распространение трещин.
4.Образование новой поверхности (излом)
5. Потеря внешней силы и восстановление деформированных деталей.
12. Характеристики дробления материала.
В процессе дробления дробильная машина воздействует на материал, деформируя его. Когда деформация превысит предел, он будет сломан.
После того, как происходит разрушение, небольшая часть работы, совершаемой внешней силой, преобразуется в поверхностную энергию новой поверхности, а большая часть остальной части теряется в виде тепла. Только около 6% энергии, затраченной на измельчение горных пород, преобразуется в необходимую полезную работу.
С макроэкономической точки зрения процесс дробления материалов представляет собой процесс уменьшения размера частиц (то есть процесс постепенной диссоциации мономеров минералов), но его механическая суть — это процесс преобразования энергии.
Теория энергопотребления при дроблении материала – это теория о законе преобразования функций в процессе дробления материала. То есть исследование взаимосвязи между затратой энергии на процесс дробления и размером частиц продукта при определенном размере сырья.
На обогатительной фабрике большая часть электроэнергии расходуется на дробление и измельчение руды, что составляет более 60% от общего расхода электроэнергии на обогащение. Поэтому контроль стоимости измельчения очень важен для контроля себестоимости производства обогатительной фабрики.
Резюме
Во-первых, процесс дробления окажет большое влияние на индекс обогащения других горных рудников. Во-вторых, на обогатительной фабрике большая часть электроэнергии расходуется на измельчение руды, а расход электроэнергии на измельчение руды составляет более 60% от общего расхода электроэнергии на обогащение руды.
Поэтому контроль эффективности дробления и измельчения очень важен для улучшения индекса обогащения и контроля производственных затрат на обогатительной фабрике.
Спасибо за чтение. Что вы думаете о теории дробления при обработке золота? Добро пожаловать, чтобы оставить сообщение или связаться со мной напрямую:
- Электронная почта: asa.guo@foruimining.com
- WhatsApp и телефон: +8618026978087
Gongyi Forui Машиностроительный завод, основанная в 1986 году. Мы являемся одним из ведущих поставщиков оборудования для промывки золота в Азии. Не стесняйтесь Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы по бенефикации. И добро пожаловать в нашу компанию. Gongyi Forui Машиностроительный завод, готовый служить вам!
