Вольфрамовые руды в основном делятся на вольфрамит и шеелит. Вольфрамит, также известный как железо-марганцевый вольфрамат, является важнейшим сырьем для производства вольфрама.

В современной промышленной практике переработка вольфрамита в основном основана на гравитационном разделении в сочетании с классификацией по размеру частиц, многоступенчатым измельчением и отдельной обработкой мелкого шлама. Этот технологический процесс является отработанным и широко применяется.

1. Основные характеристики обогащения вольфрамита.

С точки зрения проектирования технологического процесса и выбора оборудования, вольфрамит обладает следующими характеристиками. Вольфрамит имеет высокую удельную плотность около 7.2–7.5, что значительно выше, чем у кварца и полевого шпата, и делает гравитационное разделение весьма подходящим. Он демонстрирует широкое распределение частиц по размерам, встречаясь как в виде крупных частиц (миллиметрового или даже сантиметрового размера), так и в виде мелких и очень мелких фракций, что требует строгой классификации и поэтапного разделения. Из-за своей хрупкости вольфрамит легко образует мелкие шламы при дроблении и измельчении, и плохой контроль процесса может привести к потерям металла. Кроме того, кварцевые жильные месторождения обычно тонкие, и крупные фракции часто содержат высокую долю пустой породы, что делает необходимым раннее удаление отходов.

Эти характеристики определяют основной принцип переработки вольфрамита: гравитационное разделение как основной метод, четкая классификация по размеру, быстрое извлечение высвобожденных частиц и раздельная обработка мелкодисперсных шламов.

2. Общая концепция процесса переработки вольфрамита

В промышленном производстве переработка вольфрамита обычно включает в себя комбинацию предварительной обработки, основной гравитационной сепарации и обработки мелкого шлама. Гравитационная сепарация проходит через все основные фракции и играет ключевую роль в извлечении вольфрама.

Целью стадии предварительной обработки является не повышение содержания полезных ископаемых в концентрате, а как можно более раннее удаление пустой породы, снижение производительности и подготовка частиц подходящего размера для дальнейшего разделения.

3. Черновая обработка и предварительная обработка

Этап предварительной обработки обычно включает промывку, дробление, обесшламливание и необходимую ручную или механическую предварительную концентрацию. При наличии соответствующих условий, отсадка или ручная сортировка крупных частиц позволяют извлечь высвобожденный вольфрамит на ранней стадии и снизить нагрузку на стадию измельчения.

4. Основной процесс гравитационного разделения

4.1 Строгая классификация по размеру

Перед гравитационной сепарацией руду необходимо классифицировать на крупнозернистую, среднезернистую и мелкозернистую фракции. Для каждого диапазона размеров выбираются различное гравитационное оборудование и рабочие параметры, чтобы избежать плохого разделения, вызванного подачей руды разного размера.

4.2 Разделение на джиги для крупной и средней фракции

Отсадочные машины широко используются для извлечения вольфрамита крупного и среднего размера благодаря своей большой производительности, стабильной работе и хорошей адаптивности. Отходы отсадочных машин обычно не выбрасываются напрямую, а направляются на переизмельчение или дальнейшую сепарацию в зависимости от содержания вольфрама.

4.3 Разделение на вибростоле для получения мелких фракций

Для мелких частиц и перемолотого материала вибростолы остаются эффективным методом гравитационной сепарации. Благодаря многоступенчатой ​​сепарации на столах получают концентрат, промежуточные продукты и отходы. Промежуточные продукты возвращаются в измельчительный цикл, образуя замкнутую систему и повышая общий выход.

5. Раздельная обработка мелкодисперсных шламов

В процессе дробления и измельчения образуются мелкие шламы размером менее 0.075 мм. Хотя их выход невелик, содержание вольфрама в них часто относительно высокое. Если эти шламы сбрасываются напрямую, могут произойти значительные потери вольфрама.

Поэтому на зрелых предприятиях по переработке вольфрамита обычно создаются независимые схемы разделения тонкого шлама с использованием классификации и тонкодисперсной сепарации для извлечения вольфрама.

6. Практические рекомендации по гравитационному разделению

Успешная гравитационная сепарация вольфрамита зависит от максимально раннего извлечения крупных высвобожденных частиц, при этом измельчение должно быть направлено на высвобождение минералов, а не на чрезмерное уменьшение размера. Оборудование для гравитационной сепарации должно быть подобрано и эксплуатироваться в соответствии с конкретными диапазонами размеров частиц для поддержания стабильных условий сепарации. Кроме того, для мелкодисперсных шламов требуются специальные схемы обработки и извлечения, чтобы минимизировать потери вольфрама. В совокупности эти меры образуют стабильную и экономически эффективную систему гравитационной сепарации, в основе которой лежат отсадочные машины и вибростолы.

Заключение

В переработке вольфрамита преобладает физическое разделение. При правильной классификации по размеру частиц, стабильном гравитационном сепарационном оборудовании и эффективном контроле мелкодисперсного шлама можно достичь надежного извлечения и контролируемых эксплуатационных затрат без сложных химических процессов.

Forui Компания специализируется на оборудовании для гравитационной сепарации и предлагает комплексные решения с использованием отсадочных машин и вибростолов для переработки вольфрамита, учитывая характеристики руды и производительность.