Флюоритовая руда — важный промышленный минерал, широко используемый в металлургии, химической и керамической промышленности. В зависимости от присутствующих породных минералов флюоритовую руду можно разделить на кварцевую, кальцитовую, баритовую и сульфидную. В настоящее время основными методами переработки флюоритовой руды являются гравитационное разделение и флотация, причем флотация является предпочтительным методом для мелкозернистой флюоритовой руды и кислотного флюоритового концентрата.

1. Состав затрат на процесс флотации

Процесс флотации включает изменение поверхностных свойств минералов путем добавления флотационных реагентов для достижения разделения. В повседневной работе флотационного завода различные факторы, такие как оборудование, материалы, энергия, рабочая сила и управление, вносят вклад в производственные затраты, которые должны быть всесторонне учтены при расчете затрат.

1.1 Стоимость оборудования

Процесс флотации флюоритовой руды включает такие этапы, как дробление и просеивание, измельчение и классификация, флотация, сушка и т. д. Основное оборудование включает щековые дробилки, шаровые мельницы, спиральные классификаторы, флотационные машины, сгустители, фильтр-прессы, питатели и конвейеры. Инвестиционные затраты на эти единицы оборудования высоки и покрывают расходы на покупку и установку.

1.2 Стоимость флотационных реагентов

Флотационные реагенты играют решающую роль в процессе флотации. Тип и расход реагентов зависят от типа руды. Обычные реагенты включают:

*Флюоритовая руда кварцевого типа: карбонат натрия (модификатор), жирные кислоты (собиратель) и силикат натрия (депрессор кварца).

*Флюоритовая руда кальцитового типа: регулировка pH с помощью силиката натрия, гексаметафосфата натрия и т. д. в качестве депрессантов.

*Флюоритовая руда баритового типа: флотационные реагенты на основе жирных кислот в сочетании с органическими депрессантами, такими как декстрин и каустический крахмал.

1.3 Стоимость электроэнергии

Для работы различного оборудования на перерабатывающем заводе, включая дробление и измельчение, требуется электроэнергия.

1.4 Расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования

Плановое обслуживание включает в себя мелкие расходные материалы (например, масло, фильтровальная ткань) и ремонт основного оборудования (например, футеровки шаровых мельниц, импеллеры флотационных машин). Необходимо учитывать расходы на техническое обслуживание и ремонт, а также циклы замены.

1.5 Затраты на оплату труда

Несмотря на наличие автоматизированных систем управления, для эксплуатации оборудования и контроля процесса необходимы квалифицированные рабочие и технический персонал, обеспечивающий стабильное производство.

1.6 Прочие расходы

Помимо основных расходов необходимо также учитывать ежедневные операционные расходы, такие как анализ, транспортировка, упаковка и очистка сточных вод. Эти расходы также влияют на общую стоимость.

2. Анализ себестоимости продукции флотационной фабрики

Предполагая, что обогатительная фабрика производительностью 200 т/ч перерабатывает кварц-флюоритовую руду с содержанием CaF₂ 50%, затраты на оборудование и производство оцениваются следующим образом:

2.1 Стоимость оборудования:

Основное оборудование включает в себя: дробилку*2, шаровую мельницу*1, спиральный классификатор*1, 20-40 комплектов флотационных машин, сгуститель*1, 2 фильтр-пресса*1, оборудование для очистки сточных вод, конвейеры и т. д. Стоимость оборудования составляет приблизительно 4-6 сотен тысяч долларов США (без учета инвестиций в строительство).

2.2 Стоимость флотационного реагента: 300 долл. США/день

Реагенты включают жирные кислоты, карбонат натрия и силикат натрия, суточный расход составляет около 460 кг. Стоимость реагента составляет примерно 300 долларов США/день

2.3 Стоимость электроэнергии: 1165 долларов США в день

При общей мощности флотационной установки 400 кВт и стоимости электроэнергии 0.85 юаня за кВт·ч, стоимость электроэнергии составляет 1165 долларов США в день

2.4 Расходы на техническое обслуживание и ремонт оборудования: 741 долл. США/день

Стоимость мелких расходных материалов: 56 долл. США/день

Расходы на ремонт основного оборудования (например, футеровка шаровых мельниц, рабочие колеса флотационных машин): 685 долларов США/день (рассчитано на основе средней стоимости с циклами замены от 1 до 8 месяцев).

Общие расходы на техническое обслуживание и ремонт: 741 долларов США/день

2.5 Стоимость рабочей силы: 457 долл. США/день

Благодаря внедрению автоматизированной системы управления и трехсменной ротации затраты на оплату труда рабочих, техников и руководства составляют 457 долларов США/день

2.6 Другие расходы: 486 долл. США/день

Расходы на анализ, транспортировку, упаковку и очистку сточных вод: 486 долларов США/день

2.7 Сводка эксплуатационных расходов:

На основании приведенных выше данных о затратах ежедневные производственные операционные затраты составляют: 3149 долларов США/день

Реагенты + Электричество + Техническое обслуживание оборудования + Труд + Другое

=300 + 1165 + 741 + 457+ 486 

= 3149 долл. США/день

При условии ежедневного производства 80 тонн концентрата себестоимость производства тонны флюоритового концентрата составит 40 долл. США/тонна

3. Заключение

Стоимость производства на флотационном заводе флюорита тесно связана с оборудованием, процессом флотации и типом руды. Для различных типов, сортов и применений флюоритовой руды необходимо проводить испытания и эксперименты, чтобы определить наиболее подходящий процесс флотации и конфигурацию оборудования для достижения контроля затрат и максимизации выгод.