Обзор
Основным ингредиентом ляпис-лазури является сульфат стронция, который в основном используется при производстве карбоната стронция и производстве стекла для телевизионных кинескопов. Однако исходный целестит не может быть непосредственно использован в промышленном производстве, так как его содержание не соответствует промышленным требованиям, и его необходимо использовать после обогащения и очистки. Обогащение целестита разделяют на флотационное и гравитационное обогащение. Здесь мы представляем гравитационное обогащение целестита и оборудование для обогащения целестита.
Принцип обогащения целестита
Удельный вес целестита составляет 3.9-4.0, что заметно отличается по плотности от обычной пустой породы. Таким образом, целеститовая руда с высокой степенью диссоциации мономеров и большим распределением руды может быть очищена методом гравитационного обогащения. Гравитационное обогащение основано на разнице удельного веса полезных ископаемых и пустой породы, используемой для обогащения и очистки. Удельный вес ляпис-лазури больше, а удельный вес пустой породы меньше. Целестит и пустую породу переслаивают в соответствии с плотностью в вертикальном переменном токе и, наконец, получают лазурит с большим удельным весом и пустую породу с меньшим удельным весом. Этот процесс представляет собой процесс гравитационного обогащения или отсадочного обогащения. Благодаря этому процессу пустая порода может быть выброшена, а целеститовая руда может быть обогащена. Он имеет высокую эффективность обогащения, хороший эффект обогащения и не загрязняет окружающую среду, что очень подходит для большинства целеститовых концентраторов.
Оборудование для обогащения целестита представляет собой в основном флотационное оборудование и оборудование для гравитационного обогащения. Флотационное оборудование – это использование флотационных методов и оборудования для очистки полезных ископаемых. Это оборудование требует огромных инвестиций, высоких эксплуатационных расходов и загрязнения окружающей среды. Следовательно, применение флотации при обогащении целестита ограничено только крупными целеститовыми обогатительными фабриками или целеститовыми рудниками с более мелким размером зерна, которые нельзя использовать для гравитационного обогащения.
Оборудование для переработки целестита
К флотационному оборудованию в основном относятся дробилки, шаровые мельницы, классификаторы, смесительные барабаны, флотационные машины и т. д. К оборудованию для гравитационного обогащения в основном относятся дробилки, вибрационные грохоты, дробилки тонкого измельчения, отсадочные машины, обезвоживающие сита и другое оборудование. На следующем рисунке показана производственная площадка оборудования для обогащения целестита компании Forui Машины:
Несмотря на то, что оборудование для гравитационного обогащения имеет множество преимуществ, среди оборудования для обогащения целестита не вся целеститовая руда может быть очищена методом гравитационного обогащения. Разница в свойствах руды определяет способ и процесс ее обогащения. Чтобы обеспечить выгоду каждому инвестору, Gongyi Forui Машиностроительный завод рекомендует клиентам приносить в нашу компанию собственные образцы целестита массой 30 кг для проведения испытаний на обогащение. На основе результатов испытаний мы проектируем процесс обогащения и конфигурацию оборудования.
Gongyi Forui Машиностроительный завод — высококачественное предприятие, специализирующееся на производстве обогатительного оборудования. За прошедшие годы компания произвела оборудование для гравитационного обогащения, магнитной сепарации, флотации и другого оборудования для обогащения и накопила большой практический опыт. Forui Машиностроение задействовано в добыче свинцово-цинковой руды, золотой руды, флюорита, барита, пирита, гематита, лимонита, магнетита, марганцевой руды, сурьмяной руды, вольфрамовой руды, оловянной руды, целестита и т.д. В области обогащения различных полезных ископаемых, были достигнуты плодотворные результаты.
Если вам требуется коммерческое предложение на оборудование и технологическая схема , пожалуйста, свяжитесь с нами.
