Quặng vonfram chủ yếu được chia thành wolframit và scheelit. Wolframit, còn được gọi là vonframat sắt-mangan, là nguyên liệu thô quan trọng nhất để sản xuất vonfram.
Trong thực tiễn công nghiệp hiện nay, quá trình chế biến wolframit chủ yếu dựa vào phương pháp tuyển trọng lực, kết hợp với phân loại kích thước hạt, nghiền nhiều giai đoạn và xử lý riêng bùn mịn. Quy trình này đã hoàn thiện và được ứng dụng rộng rãi.
1. Các đặc điểm chính của quá trình tuyển khoáng Wolframit
Từ góc độ thiết kế quy trình và lựa chọn thiết bị, quặng wolframit thể hiện những đặc điểm sau: Wolframit có tỷ trọng riêng cao, khoảng 7.2–7.5, cao hơn nhiều so với thạch anh và fenspat, điều này làm cho quá trình tách bằng trọng lực rất phù hợp. Nó có sự phân bố kích thước hạt rộng, tồn tại dưới dạng các hạt thô (kích thước milimét hoặc thậm chí centimet) cũng như các phần mịn và rất mịn, đòi hỏi phải phân loại và tách theo giai đoạn nghiêm ngặt. Do tính chất dễ vỡ, wolframit dễ tạo ra bùn mịn trong quá trình nghiền và xay, và việc kiểm soát quy trình kém có thể dẫn đến tổn thất kim loại. Ngoài ra, các mỏ quặng thạch anh thường mỏng, và các phần thô thường chứa tỷ lệ đá thải cao, khiến việc loại bỏ chất thải sớm là cần thiết.
Những đặc điểm này xác định nguyên tắc cơ bản của quá trình chế biến quặng vonfram: tuyển trọng lực là phương pháp chính, phân loại kích thước rõ ràng, thu hồi sớm các hạt đã được giải phóng và xử lý riêng biệt bùn mịn.
2. Khái niệm quy trình tổng quát về xử lý Wolframit
Trong sản xuất công nghiệp, quá trình chế biến quặng wolframit thường kết hợp các công đoạn tuyển thô, tuyển trọng lực chính và xử lý bùn mịn. Tuyển trọng lực diễn ra qua tất cả các phân đoạn kích thước chính và đóng vai trò quan trọng trong việc thu hồi vonfram.
Mục đích của giai đoạn tuyển thô không phải là để tăng hàm lượng quặng tinh, mà là để loại bỏ đá thải càng sớm càng tốt, giảm lưu lượng và chuẩn bị kích thước hạt phù hợp cho quá trình tuyển tách tiếp theo.
3. Gia công thô và xử lý sơ bộ
Giai đoạn tuyển thô thường bao gồm rửa, nghiền, loại bỏ bùn và làm giàu sơ bộ bằng tay hoặc bằng máy móc khi cần thiết. Khi điều kiện cho phép, việc sàng lọc hoặc phân loại thủ công các hạt thô có thể thu hồi wolframit đã được giải phóng sớm và giảm tải cho giai đoạn nghiền.
4. Quy trình tách trọng lực chính
4.1 Phân loại kích thước nghiêm ngặt
Trước khi tuyển trọng lực, quặng phải được phân loại thành các phần có kích thước thô, trung bình và mịn. Thiết bị tuyển trọng lực và các thông số vận hành khác nhau được lựa chọn cho từng dải kích thước để tránh tình trạng phân tách kém do nguyên nhân là do nguyên liệu có kích thước hỗn hợp.
4.2 Phân tách bằng máy gá cho các kích thước hạt thô và trung bình
Máy tuyển quặng jig được sử dụng rộng rãi để thu hồi quặng wolframit thô và trung bình nhờ công suất lớn, hoạt động ổn định và khả năng thích ứng tốt. Chất thải sau quá trình tuyển jig thường không được thải bỏ trực tiếp mà được đưa đi nghiền lại hoặc phân tách thêm tùy thuộc vào hàm lượng vonfram.
4.3 Phân tách bằng bàn rung cho các kích thước hạt nhỏ
Đối với các hạt mịn và vật liệu được nghiền lại, bàn rung vẫn là một phương pháp phân tách trọng lực hiệu quả. Thông qua quá trình phân tách nhiều giai đoạn trên bàn rung, thu được quặng tinh, sản phẩm trung gian và chất thải. Sản phẩm trung gian được đưa trở lại quá trình nghiền để tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín và cải thiện hiệu suất thu hồi tổng thể.
5. Xử lý riêng bùn mịn
Bùn mịn có kích thước dưới 0.075 mm được tạo ra trong quá trình nghiền và xay. Mặc dù sản lượng thấp, hàm lượng vonfram thường tương đối cao. Nếu thải trực tiếp loại bùn này, có thể dẫn đến tổn thất vonfram đáng kể.
Do đó, các nhà máy chế biến quặng vonfram đã phát triển thường thiết lập các mạch tách bùn mịn độc lập, sử dụng phương pháp phân loại và tách trọng lực mịn để thu hồi vonfram.
6. Hướng dẫn thực tiễn về phương pháp tách bằng trọng lực
Thành công của quá trình tách quặng wolframit bằng trọng lực phụ thuộc vào việc thu hồi các hạt thô đã được giải phóng càng sớm càng tốt, đồng thời tập trung vào quá trình nghiền để giải phóng khoáng chất chứ không phải giảm kích thước quá mức. Thiết bị tách bằng trọng lực phải được lựa chọn và vận hành theo các dải kích thước hạt cụ thể để duy trì điều kiện tách ổn định. Ngoài ra, bùn mịn cần các mạch xử lý và thu hồi chuyên dụng để giảm thiểu tổn thất vonfram. Kết hợp các biện pháp này tạo thành một hệ thống tách bằng trọng lực ổn định và tiết kiệm chi phí, tập trung vào máy tuyển nổi và bàn rung.
Kết luận
Quá trình chế biến quặng vonfram chủ yếu dựa vào phương pháp tách vật lý. Với việc phân loại kích thước phù hợp, thiết bị tách trọng lực ổn định và kiểm soát bùn mịn hiệu quả, có thể đạt được hiệu suất thu hồi đáng tin cậy và chi phí vận hành được kiểm soát mà không cần các quy trình hóa học phức tạp.
Forui Công ty chuyên về máy móc trong lĩnh vực tuyển quặng bằng trọng lực và cung cấp các giải pháp tích hợp máy sàng rung và bàn rung để chế biến quặng vonfram dựa trên đặc điểm và công suất của quặng.
