Dây chuyền chế biến quặng sắt/magnetit

Dây chuyền chế biến quặng sắt/magnetit

Phương pháp tách từ có ưu điểm là hiệu suất cao và chỉ số thu lợi cao, đặc biệt là Dây chuyền gia công Magnetite.

Sản phẩm

Hoạt động khai thác của Nhà máy chế biến Magnetite 250TPH ở Nam Mỹ
Hoạt động khai thác của Nhà máy chế biến Magnetite 250TPH ở Nam Mỹ

Magnetite có từ tính nên chúng ta có thể sử dụng phương pháp làm giàu từ tính để tinh chế nó. Làm giàu từ tính, hay còn gọi là tách từ, là một phương pháp làm giàu bằng cách sử dụng sự khác biệt về độ dẫn từ giữa các khoáng chất và nó chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng trong lĩnh vực làm giàu quặng sắt. Phương pháp tách từ có ưu điểm là tiết kiệm năng lượng, hiệu quả cao và chỉ số làm giàu cao, đặc biệt là việc làm giàu magnetite.

Quy trình công nghệ

nguyên lý tách từ
nguyên lý tách từ

Nhìn chung, đối với tất cả các loại quặng magnetite, với tiền đề là thiết kế hợp lý quy trình tách từ và cấu hình khoa học của thiết bị, có thể đạt được cấp độ cô đặc hơn 63% và tỷ lệ thu hồi trên 95%.

Quặng thô bước vào quá trình sàng lọc sau hai lần nghiền và vật liệu được sàng thành hai loại hạt +30mm và -30mm. Trong số đó, vật liệu +30mm lại được đưa vào nghiền mịn và loại hạt -30mm đi vào máy tách từ khô để chọn trước. Vai trò của máy tách từ khô chủ yếu là chọn trước ở trạng thái hạt thô, loại bỏ một lượng lớn đá thải và quặng cấp thấp. Quá trình này phù hợp với magnetite có hạt nằm thô và sự phân bố không đồng đều của các tinh thể khoáng trong quặng. Chất cô đặc thô của máy tách từ khô được đưa đều vào máy nghiền bi để nghiền và vật liệu nghiền bước vào quá trình tách từ sau khi phân loại.

Quá trình tách từ được chia thành ba giai đoạn:

  • Giai đoạn đầu tiên là quá trình tách thô, có cường độ từ trường cao nhằm thu hồi hầu hết khoáng sắt có trong sản phẩm nghiền.
  • Giai đoạn thứ hai là quá trình lựa chọn, chủ yếu là nâng cao chất lượng quặng, có thể thu được một phần lớn tinh quặng sắt. Chất thải của nó vẫn còn chứa một lượng khoáng chất sắt phân ly không nguyên khối nhất định nên chất thải cần được thu hồi.
  • Các chất thải của giai đoạn thứ hai được gửi đến nhà máy và chất thải này được đưa lại vào quy trình tách từ sau khi nghiền lại, và giai đoạn này của quy trình rất hữu ích để cải thiện cấp độ cô đặc và khả năng thu hồi. Chất cô đặc tách từ cuối cùng được cô đặc trong chất làm đặc hoặc kết tủa trong bể lắng để thu được chất cô đặc cuối cùng.

Các thiết bị được sử dụng trong nhà máy tách từ magnetit chủ yếu bao gồm máy nghiền, màn rung, máy tách từ khô, máy nghiền bi, máy phân loại, máy tách từ, máy thu hồi chất thải, v.v.

Thử nghiệm

Tư vấn trực tuyến

Forui máy móc, được thành lập vào năm 1986. Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp thiết bị chế biến hàng đầu ở Châu Á. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ Liên Hệ Với Chúng Tôi.

Mẫu

FRT16-2, FRT18-2, FRT18-2-A

Nhãn hiệu

Forui