Sản phẩm

Quá trình làm giàu quặng hematit có mối quan hệ rất chặt chẽ với bản chất của quặng hematit. Nói chung, các phương pháp làm giàu quặng hematit bao gồm: làm giàu trọng lực, tách từ mạnh, rang từ hóa, tuyển nổi, v.v. Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong tinh chế quặng hematit là làm giàu trọng lực, bởi vì nó không chỉ đầu tư nhỏ vào thiết bị, chi phí sản xuất thấp , hiệu quả thu lợi cao và không gây ô nhiễm môi trường.

Quy trình công nghệ

Tách trọng lực

Dây chuyền sản xuất tách trọng lực hematite sử dụng máy gá làm thiết bị luyện lõi, thiết bị hoạt động kết hợp với máy gá cũng bao gồm thiết bị nghiền. Quặng hematit thường được nghiền thành hai giai đoạn, nghiền thô bằng máy nghiền hàm và nghiền mịn bằng máy nghiền búa hoặc máy nghiền hình nón. Sau khi nghiền, vật liệu đi vào sàng rung tròn để sàng lọc, vật liệu đạt yêu cầu về kích thước sẽ đi vào máy trộn, tách các khoáng chất có trọng lượng riêng khác nhau. Các khoáng chất nhẹ và nặng được thải ra khỏi máy và đi vào màn hình khử nước để khử nước, chất cô đặc và chất thải đã khử nước có thể được vận chuyển trực tiếp đến địa điểm đích để dự trữ.

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất tách trọng lực hematit bao gồm máy nghiền, sàng rung, máy gá, sàng khử nước, v.v.

Tách từ

Việc tách từ được thực hiện trong từ trường của thiết bị tách từ. Quặng đã chọn sau khi được đưa vào không gian tách của thiết bị tách từ sẽ chịu tác dụng của lực từ và lực cơ học (bao gồm trọng lực, lực ly tâm, năng lượng nước, v.v.). Các hạt quặng có tính chất từ ​​khác nhau chịu tác dụng của lực từ khác nhau và di chuyển theo những đường đi khác nhau (xem hình bên phải). Vì các hạt chuyển động theo những đường khác nhau nên sản phẩm từ tính và không từ tính (hoặc sản phẩm từ tính và không từ tính) thu được khi chúng được nhặt riêng biệt.

Rang từ hóa

Rang từ hóa là một quá trình trong đó quặng sắt được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và sau đó trải qua phản ứng hóa lý trong bầu khí quyển tương ứng. Sau khi rang từ hóa, tính chất từ ​​của khoáng chất sắt được tăng cường đáng kể, trong khi tính chất từ ​​của khoáng chất tĩnh mạch không thay đổi nhiều. Ví dụ, sau khi nung từ hóa hematit, các khoáng chất sắt trở thành magnetit có tính chất từ ​​cao hơn, trong khi tính chất từ ​​của các mạch không thay đổi nhiều. Do đó, tất cả các loại quặng sắt có từ tính yếu hoặc quặng sắt mangan có thể được phân tách một cách hiệu quả bằng cách tách từ tính sau khi rang từ hóa. Thiết bị được sử dụng nhiều nhất để rang từ hóa là lò quay.

Tách tuyển nổi

Nguyên lý tuyển nổi dựa trên nguyên lý sức căng bề mặt chất lỏng khiến các chất ô nhiễm rắn trong nước thải bám vào các bong bóng nhỏ. Khi không khí được đưa vào nước thải, các hạt mịn trong nước thải cùng nhau tạo thành hệ thống ba pha. Khi các hạt mịn bám vào bong bóng, giao diện bong bóng sẽ thay đổi. Việc các hạt có thể bám vào bong bóng hay không có liên quan đến tính chất bề mặt của hạt và chất lỏng. Các hạt ưa nước dễ bị nước làm ướt, nước có độ bám dính lớn hơn, bong bóng không dễ đẩy nước ra xa vị trí của nó, hạt này không dễ bám vào bong bóng và loại bỏ. Trong khi các hạt kỵ nước rất dễ bám vào bong bóng và bị loại bỏ. Cuối cùng các hạt ưa nước và các hạt kỵ nước sẽ được tách ra.

Nói chung, các khoáng chất hữu ích được đưa vào các sản phẩm tạo bọt, để lại các khoáng chất dạng tĩnh mạch trong bột giấy, và quá trình tuyển nổi này thường được gọi là tuyển nổi dương. Tuy nhiên, đôi khi các khoáng chất dạng mạch được trôi vào sản phẩm tạo bọt và các khoáng chất có ích còn sót lại trong bột giấy, quá trình tuyển nổi này được gọi là tuyển nổi ngược.

Trường hợp khách hàng

Hình trên là địa điểm chế biến quặng hematit ở Tân Cương, nhà máy chế biến quặng hematit sử dụng máy nghiền hàm nghiền thô, máy nghiền hình nón nghiền mịn, sàng lọc rung, tách trọng lực hình thang, khử nước màn hình khử nước, tổng cộng có 4 dây chuyền sản xuất chế biến quặng hematit được thiết kế và sản xuất bởi Forui Máy móc, để hoàn thiện công suất chế biến hàng ngày 2500 tấn quặng hematit, quặng hematit cấp 32%, cấp cô đặc 56-58% sau khi tuyển quặng, tỷ lệ thu hồi 88% Tất cả các chỉ số tuyển quặng đều đạt yêu cầu mong đợi và được khách hàng phản ánh tốt.

Hình trên là khu chế biến quặng hematit ở Tân Cương, công suất chế biến hàng ngày là 500 tấn, cấp quặng ban đầu là 46%, sau khi phân loại cuối cùng lên tới 61%, tất cả các chỉ số tuyển quặng đều đáp ứng yêu cầu của khách hàng và nhận được một sự thành công trọn vẹn

Tư vấn trực tuyến

Forui máy móc, được thành lập vào năm 1986. Chúng tôi là một trong những nhà cung cấp thiết bị chế biến hàng đầu ở Châu Á. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng liên hệ Liên Hệ Với Chúng Tôi.